[实用新型]一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，包括挤出装置，所述挤出装置左侧的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定安装有切刀本体。本实用新型由气缸带动切刀本体向下对亚克力板棒切断后向上复位，再由传动机构通过往复丝杠和螺套带动刮板进行前后往复移动，使刮板对切刀本体表面的废料进行刮除，最后由接料机构对落下的废料进行收集，具备了便于清洁切刀的优点，解决了现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度的问题，一定程度的提高了切断装置的安全性。

技术领域

本实用新型涉及亚克力板棒生产技术领域，具体为一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置。

背景技术

亚克力，又叫有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

而在亚克力板棒加工过程中，会用到切断装置对挤出机挤出的亚克力板棒进行切断，但现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度，一定程度的降低了切断装置的安全性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，具备了便于清洁切刀的优点，解决了现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制造用亚克力板棒的切断装置，包括挤出装置，所述挤出装置左侧的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定安装有切刀本体，所述支撑架内壁顶部的后侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的前端贯穿至传动箱的外侧，所述往复丝杠的表面通过连接杆活动连接有螺套，所述螺套的内侧通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板的正面与背面均设置有接料机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定连接在传动箱内壁的右侧，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗轮固定连接在往复丝杠的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的左侧开设有圆槽，所述蜗杆的左端滑动连接在圆槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述螺套的表面滑动套接有限位套，所述限位套的背面固定连接在传动箱的表面。

作为本实用新型优选的，所述限位套的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接在支撑架内壁的顶部。

作为本实用新型优选的，所述接料机构包括凹形套、接料套和卡板，所述接料套设置在刮板的正面与背面，所述凹形套固定连接在刮板的正面与背面，所述卡板固定连接在接料套靠近刮板的一侧，所述卡板滑动连接在凹形套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由气缸带动切刀本体向下对亚克力板棒切断后向上复位，再由传动机构通过往复丝杠和螺套带动刮板进行前后往复移动，使刮板对切刀本体表面的废料进行刮除，最后由接料机构对落下的废料进行收集，具备了便于清洁切刀的优点，解决了现有切断装置的内部不具备一定的刮料结构，无法对切刀进行自动清洁，使需要使用者手动清洁才可保证切刀的切料速度的问题，一定程度的提高了切断装置的安全性。

2、本实用新型通过设置蜗杆和蜗轮，降低了往复丝杠的转动速度，提高了电机对往复丝杠的传动力度，使往复丝杠在转动时更加稳定。

3、本实用新型通过设置圆槽，能够对蜗杆进行限位，避免了蜗杆在转动时出现晃动的现象，提高了蜗杆的稳定性。