[实用新型]一种用于锂电池的Mylar膜及锂电池

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池的Mylar膜及锂电池，其中Mylar膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有大面包覆片，每个所述大面包覆片的两侧分别设有侧面包覆片，所述大面包覆片和侧面包覆片上均匀设有若干个凸起，所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出。本实用新型通过在大面包覆片和侧面包覆片上均匀设置若干个凸起，且所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出，使得Mylar膜与裸电芯各侧面之间具有间隙，注液电解液下流时，可以通过凸起部分进行引流，提升注液效率，缩短注液工艺时间，同时由于电芯侧面也可以吸液了，能够较好地改善电芯吸液及浸润效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池的Mylar膜及锂电池。

背景技术

锂电池作为新能源汽车的动力源，锂电池技术在近年来得到了快速的发展。目前方形电池是最为常见的一种锂离子电池结构。在方形锂电池的制造过程中，裸电芯制造完成后需要被装入硬质的方形铝壳中以完成组装。由于铝壳较硬而存在刮伤裸电芯的风险。因此，在将裸电芯装入铝壳之前，需要用质软且具有较好柔韧性的Mylar膜包覆裸电芯，以防止铝壳对裸电芯造成损伤。

目前方形铝壳电池用全平面Mylar膜从底部往上包裹裸电芯，大多如中国实用新型专利CN209418561U中所公开的Mylar膜结构。由于这些Mylar膜的侧面及大面都为平面，注液及老化过程中电解液都集中在底部，虹吸及浸润都只能从底部进行，影响裸电芯吸液效果，且注液效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有技术中Mylar膜结构的上述不足之处，提供一种用于锂电池的Mylar膜及锂电池，通过在Mylar膜大面和侧面设置了许多微凸，电解液注液下流时，微凸的地方可以对注液下流的电解液进行引流，提升注液效率，增强浸润效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于锂电池的Mylar膜，包括底面包覆片，所述底面包覆片的两侧分别设有大面包覆片，每个所述大面包覆片的两侧分别设有侧面包覆片，所述大面包覆片和侧面包覆片上均匀设有若干个凸起，所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出。

本实用新型通过在大面包覆片和侧面包覆片上均匀设置若干个凸起，且所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出，使得Mylar膜与裸电芯各侧面之间具有间隙，注液电解液下流时，可以通过凸起部分进行引流，提升注液效率，缩短注液工艺时间，同时由于电芯侧面也可以吸液了，能够较好地改善电芯吸液及浸润效果。

作为本实用新型的优选方案，所有的凸起相对于Mylar膜表面的突出高度一致。如此，既便于Mylar膜的生产制造，又使得Mylar膜与裸电芯侧面之间的间隙量尽量均匀一致。

作为本实用新型的优选方案，所述凸起突出于Mylar膜表面的高度为0.25-0.75mm。

作为本实用新型的优选方案，所述凸起的顶部为平面状。

作为本实用新型的优选方案，所述凸起为热塑冲压成型。

作为本实用新型的优选方案，所述底面包覆片上均匀开设有若干个虹吸孔，便于电解液由虹吸孔进入裸电芯。

一种锂电池，包括以上所述的用于锂电池的Mylar膜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在大面包覆片和侧面包覆片上均匀设置若干个凸起，且所有的凸起朝向与裸电芯接触的一侧突出，使得Mylar膜与裸电芯各侧面之间具有间隙，注液电解液下流时，可以通过凸起部分进行引流，提升注液效率，缩短注液工艺时间，同时由于电芯侧面也可以吸液了，能够较好地改善电芯吸液及浸润效果。

附图说明

图1为本实用新型中的用于锂电池的Mylar膜示意图。