[实用新型]一种金属粉末注射成形烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末注射成形烧结装置，包括壳体、安装机构、调节机构、抽盒、储盒、加固机构、把手、第二螺杆、抵板、护板、第二弹簧、导杆和握取机构。本实用新型使用时将需要烧结的工件安置于储盒的内部，使用者可手动握住把手并转动，把手转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动令导杆来回的移动，从而带动抵板移动，随着抵板不断的移动，就会对烧结工件进行抵触并夹固，烧结工件的另一端抵触于护板上，进一步的，由于第二弹簧连接于护板，在遇到较大颠簸时，会对烧结件起到减震的效果，从而便于在使用时方便对烧结件起到良好的支撑防护作用，使得能够减少在从酸淬炉向烧结炉的移动过程中出现产品碎裂的现象。

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成形烧结装置。

背景技术

金属粉末注射成形技术，是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域形成的一门新型粉末冶金成形技术。其基本过程是：首先将固体粉末与有机粘接剂(多采用聚甲醛)均匀混炼，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘接剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或陶瓷性能的产品。现阶段成形坯的脱脂烧结工艺一般是在酸淬炉中将聚甲醛粘结剂分解后，再将坯件移到烧结炉中进行残留聚甲醛粘结剂的烧出和产品的烧结致密化。

然而，由于刚刚分解掉聚甲醛粘结剂时产品的强度会变低，而传统烧结装置中对烧结件支撑防护的效果有所欠缺，导致在从酸淬炉向烧结炉的移动过程中经常会出现产品碎裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属粉末注射成形烧结装置，操作灵活，便于在使用时方便对烧结件起到良好的支撑防护作用，减少在从酸淬炉向烧结炉的移动过程中出现产品碎裂的现象。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属粉末注射成形烧结装置，包括壳体，所述壳体的底部设有安装机构，所述壳体的内部设有调节机构，所述调节机构包括抽盒和储盒，所述壳体的内部卡合有所述抽盒，所述抽盒的内部设有所述储盒，所述储盒两侧的内部设有加固机构；

所述加固机构包括把手和导杆，所述把手的一侧固定有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至所述储盒一侧的内部；所述储盒一侧的内部卡合有呈柱形筒状的导杆，所述第二螺杆连接于所述导杆的内部，所述导杆背离所述把手的一侧延伸至所述储盒的内腔且连接有抵板。

作为本实施例的优选，所述储盒内壁背离抵板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧朝向所述储盒内腔的一侧连接有护板。

作为本实施例的优选，所述储盒内壁背离所述抵板的一侧连接有安置板，所述安置板的另一端连接有所述第二弹簧。

作为本实施例的优选，所述抵板和所述护板相对的一侧设有垫片。

作为本实施例的优选，所述抵板和所述护板相对的一侧都呈内弧状，壳体两侧的底部设有握取机构。

作为本实施例的优选，所述安装机构包括连杆和套筒，所述壳体的底部固定有所述连杆，所述连杆套接于所述套筒的内部。

作为本实施例的优选，所述安装机构还包括滑槽、第一弹簧、抵块、安置槽和卡槽，套筒的内壁上相对的两侧分别设有一道滑槽，所述套筒的内壁上另外相对的两侧分别设有一个所述卡槽，所述连杆上相背离的两侧分别设有一个所述安置槽，所述连杆上设有所述安置槽处的内壁上设有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧连接有所述抵块，所述抵块卡合于所述卡槽。

作为本实施例的优选，所述安装机构还包括侧板，所述连杆上设有所述安置槽处的内壁上连接有所述侧板，所述侧板的一侧连接有所述第一弹簧。