[实用新型]一种合模式防偏移铸造装置

说明书

本实用新型涉及一种合模式防偏移铸造装置，其包括上模、下模和压台，上模和下模内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁和下模仁，上模上设有进料管，压台上设有下模对位台、下模承台和主导柱，下模设置在下模承台上，上模设置在主导柱上；下模对位台中央开有与下模外边缘相匹配的方形通槽；下模承台包括固定在下模底部的承台和固定在压台上的底台，承台下方设有下模导柱，底台上设有与将下模导柱相匹配的导孔，下模导柱外部设有强力弹簧。本合模式防偏移铸造装置利用上、下模双动模设计，通过增大行程的方式减少压铸阻力，进而保证压铸过程上模仁冲头与下模仁之间相对位置，进而保证贯通件工件孔位质量。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种合模式防偏移铸造装置。

背景技术

贯孔件二次压铸工艺要求下行过程中保持冲头与下模仁的相对位置，具现有二次贯控间工艺下模普遍为定模，在上模行程有限的情况下，在压铸过程冲头与下模之间的位置容易发生偏移，导致不合规或作废工件增多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有贯孔件二次压铸工艺中压铸过程上模仁冲头与下模仁之间的位置容易发生偏移不足之处，提供一种通过增大行程的方式消除压铸阻力，进而在压铸过程中保证冲头与下模仁之间相对位置的合模式防偏移铸造装置。

本合模式防偏移铸造装置包括上模、下模和用于安装所述上模、下模的压台，所述上模和下模内分别设有与待压铸件形状相匹配的上模仁和下模仁，所述上模上设有进料管，其中，所述压台上设有下模对位台、下模承台和主导柱，所述下模设置在下模承台上，所述上模设置在主导柱上；所述下模对位台中央开有与所述下模外边缘相匹配的方形通槽；所述下模承台包括固定在下模底部的承台和固定在所述压台上的底台，所述承台下方设有下模导柱，所述底台上设有与将所述下模导柱相匹配的导孔，所述下模导柱外部设有强力弹簧。

为实现合模后下行动作，为保证下模下行导向精度，下模导柱相匹配的导孔设有导向套筒。

为实现上模下行动作，所述压台上设有用于驱动所述上模下行完成一、二次合模的电动气缸。

为实现合模压力可控，所述强力弹簧上连接有压力传感器。

为根据合模压力控制气缸行程，所述电动气缸上设有行程控制器，所述电动气缸上设有行程控制器，所述行程控制器与所述压力传感器电性连接。

为实现上、下模精准对位，所述上模下表面设有对位柱，所述下模上表面设有与所述对位柱相匹配的对位孔。

本实用新型一种合模式防偏移铸造装置，克服了有贯孔件二次压铸工艺中压铸过程冲头与下模之间的位置容易发生偏移不足之处，利用上、下模双动模设计，通过增大行程的方式减少压铸阻力，进而保证压铸过程上模仁冲头与下模仁之间相对位置，进而保证贯通件工件孔位质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种合模式防偏移铸造装置作进一步说明：

图1是本合模式防偏移铸造装置一次开模状态的平面结构示意图；

图2是本合模式防偏移铸造装置一次合模状态的平面结构示意图。

图中：

1-上模；11-上模仁、12-进料管、13-对位柱；

2-下模；21-下模仁、22-对位孔；

3-压台；31-下模对位台、32-下模承台、33-主导柱；321-承台、322-底台、323-下模导柱、324-强力弹簧、325-压力传感器、326-压力传感器。

4-电动气缸；41-行程控制器。

具体实施方式