[实用新型]一种丁烯-1分离单元

说明书

本实用新型公开了一种丁烯‑1分离单元，包括醚后碳四储罐、第一精馏塔、精馏塔回流罐、第二精馏塔和冷却器，醚后碳四储罐的出料口与第一精馏塔的原料入口连通，第一精馏塔的底部出液口与第二精馏塔的原料入口连通，第二精馏塔的顶部出口与丁烯产品罐连通；第二精馏塔的底部出口与重碳四储罐连通；第一精馏塔的顶部出口与精馏塔回流罐入口连通，精馏塔回流罐的液体出口与第一精馏塔的回流口连通，精馏塔回流罐的气体出口与冷却器的热介质入口连通，冷却器的热介质出口与燃料气管网连通，冷却器的凝液出口与精馏塔回流罐的入口连通。本实用新型节省了资源，降低了成本，同时丁烯‑1收率也实现提高。

技术领域：

本实用新型涉及分离单元，尤其涉及一种丁烯-1分离单元。

背景技术：

MTBE/丁烯-1系统目的是获得聚乙烯装置的共聚原料丁烯-1，同时还副产汽油调和剂MTBE。MTBE/丁烯-1系统包括加氢反应单元、醚化反应单元和丁烯-1分离单元，其中加氢单元是以MTO装置中产出的C4作为原料，与一定比例的氢气混合进行选择加氢反应，去除其内部的1,3-二丁烯，经冷却后，加氢后C4送入醚化反应单元，与甲醇在催化剂作用下进行反应，原料C4中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE，实现了原料C4中异丁烯的去除；最终去除1,3-二丁烯和异丁烯的醚后C4送入丁烯-1分离单元，对醚后C4中的丁烯-1进一步纯化分离，为后续的氧化脱氢储备原料，并最终生产聚乙烯。

但是，现有的丁烯-1分离单元，驰放气未经处理直接排放到燃料气管网作为燃料气燃烧，而驰放气中不仅包含异丁烯，而且含有60％左右的丁烯-1，未经处理直接排放影响收率，浪费资源，而且导致生产成本居高不下。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高产品收率的丁烯-1分离单元。

本实用新型由如下技术方案实施：一种丁烯-1分离单元，其包括醚后碳四储罐、第一精馏塔、精馏塔回流罐、第二精馏塔和冷却器，所述醚后碳四储罐的出料口与所述第一精馏塔的原料入口连通，所述第一精馏塔的底部出液口与所述第二精馏塔的原料入口连通，所述第二精馏塔的顶部出口与丁烯产品罐连通；所述第二精馏塔的底部出口与重碳四储罐连通；

所述第一精馏塔的顶部出口与所述精馏塔回流罐入口连通，所述精馏塔回流罐的液体出口与所述第一精馏塔的回流口连通，所述精馏塔回流罐的气体出口与所述冷却器的热介质入口连通，所述冷却器的热介质出口与燃料气管网连通，所述冷却器的凝液出口与所述精馏塔回流罐的入口连通。

进一步的，所述精馏塔回流罐的气体出口还与所述燃料气管网连通，在连通所述精馏塔回流罐和所述燃料气管网，以及连通冷却器和所述燃料气管网之间的管道上均设有截止阀。

进一步的，在连通所述第二精馏塔和重碳四储罐之间的管道上设有换热器，所述第二精馏塔的塔底出口与所述换热器的热介质入口连通，所述换热器的热介质出口与所述重碳四储罐连通；所述冷却器的冷介质入口与乙二醇循环冷凝装置连通，所述冷却器的冷介质出口与所述换热器的冷介质入口连通。

本实用新型的优点：

1、本实用新型中第一精馏塔作用是脱除混合碳四中的异丁烷，随着异丁烷在精馏塔回流罐的集聚，塔顶压力也随之不断上涨，为了控制工艺的运行，需要将异丁烷进行排放，在排放异丁烷的同时，会导致其夹带的丁烯-1的损失；本实用新型可以通过对驰放气降温的方式，对其进行深冷，将丁烯-1气体冷凝后回收到精馏塔回流罐，最终外排的驰放气中的丁烯-1含量大大的降低，节省了资源，降低了成本，同时丁烯-1收率也实现提高。

2、本实用新型为驰放气降温后的乙二醇再次为重碳四降温，重碳四作为产品送至罐区外卖，降温后便于储存，降低了其存储的危险性。

附图说明：