[实用新型]一种自动化腐竹生产用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化腐竹生产用成型装置，包括有机架、切条机构、成型机构和输送机构；输送机构包括有第一输送带和第二输送带；第一输送带位于切条机构进料一侧；成型机构位于切条结构出料一侧；第二输送带设置在成型机构的下方；成型机构包括有成型架、第一成型轴、第二成型轴和第三成型轴；第一成型轴、第二成型轴和第三成型轴沿腐竹移动方向依次设置在成型架上；第一成型轴和第三成型轴并排设置；第二成型轴位于第一成型轴和第三成型轴的下方；第三成型由电机驱动转动；第一成型轴、第二成型轴和第三成型轴上对应设置有成型辊；成型辊周面上设置有凹槽。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动化腐竹生产用成型装置。

背景技术

腐竹，又叫腐筋，其色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，味道鲜美；其中蛋白质的含量高达45%以上。目前，腐竹的生产大豆采用两种方式进行；第一种是手工生产：浸豆磨浆之后采用蒸锅将豆浆熬煮结皮，将皮揭起挂在横杆上，待腐皮半干时取下手工卷成竹筒状或者折褶收拢起来，继续干燥后包装成为成品腐竹。这种方法工艺简单、成本低，但是由于采用手工操作而劳动强度大，且生产效率低，产量较低，无法满足市场需要；第二种是采用机器生产，目前生产腐竹的机械设备都是利用蒸汽加热成膜的方式，通过在蒸汽盘管内通入热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽盘管发散的热气作用与从蒸汽盘管上方经过的输送带，在输送带上喷洒豆浆液，即可有利于豆浆液在输送带上形成腐皮；腐竹或者豆皮都可采用上述的蒸汽加热成膜的方式进行生产；经过蒸汽成型后的腐皮较软且具有一定的宽度，将较宽的腐皮切成窄的腐皮后再收拢成卷，再依次经过烘干、沾盐、烘干形成最终的产品；现有的腐竹成型装置一般包括有卷边部和收边部，且卷边部和收边部均需要动机机构驱使，在成型过程中容易产生较大的噪音和能源浪费，且延长了收拢成卷的时间导致加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化腐竹生产用成型装置，解决现有的腐竹成型装置收拢成卷的工序多时间长导致加工效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化腐竹生产用成型装置，包括有机架、切条机构、成型机构和输送机构；所述输送机构包括有第一输送带和第二输送带；所述第一输送带位于切条机构进料一侧；所述成型机构位于切条结构出料一侧；所述第二输送带设置在成型机构的下方；所述成型机构包括有成型架、第一成型轴、第二成型轴和第三成型轴；所述第一成型轴、第二成型轴和第三成型轴沿腐竹移动方向依次设置在成型架上；所述第一成型轴和第三成型轴并排设置；所述第二成型轴位于第一成型轴和第三成型轴的下方；所述第三成型由电机驱动转动；所述第一成型轴、第二成型轴和第三成型轴上对应设置有成型辊；所述成型辊周面上设置有凹槽；

进一步的，所述第一输送带倾斜设置；所述第二输送带倾斜设置；

进一步的，所述切条机构包括有接皮辊、切刀和切刀轴；所述切刀轴与机架两侧连接；所述切刀对应成型辊间隔设置在切刀轴上；所述接皮辊转动设置在切刀下方；

进一步的，所述第二成型轴下方活动设置有托辊；所述托辊和第二成型轴之间形成腐皮通道；

进一步的，所述托辊包括有滑动架、连接架、托皮辊和套筒；所述连接架为U型架；所述连接架与滑动架铰接；所述托皮辊两端与连接架两端连接；所述套筒套装在托皮辊上；

进一步的，所述滑动架上下滑动设置在机架上；

更进一步的技术方案是所述滑动架两侧设置有滑块；所述机架上对应滑块设置有滑槽；所述滑块上设置有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、第一输送带将较宽的腐皮先送至切条机构，通过切条机构切割成多个窄条腐皮，再通过成型机构的拉动，将窄条腐皮拉动至成型机构，进行收拢成卷，不需要在切条机构和成型机构之间再设置卷边机构，有利于提高加工效率，有利于减少噪音和成本；