[实用新型]一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机

说明书

本实用新型公开了一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机，包括设置于架体上端的熟化筒，熟化筒末端竖直的设有成型出料筒，熟化筒内设有绞龙装置一，熟化筒在位于远离成型出料筒的另一端设有进料箱，所述熟化筒由氧化铝陶瓷内筒和氧化铝陶瓷外筒组成，氧化铝陶瓷内筒与氧化铝陶瓷外筒之间设有腔体，所述绞龙装置一设置于氧化铝陶瓷内筒内，且所述绞龙装置一的绞龙叶片与氧化铝陶瓷内筒的内壁相贴合，所述架体上设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过输送管与氧化铝陶瓷外筒连接，所述架体上设有切割装置，本实用新型具有粉条熟化成型的效率高，淀粉面团受热均匀，粉条内不容易出现气泡，挤压过后粉条便于整理和后续加工等优点。

技术领域

本实用新型涉及粉条成型熟化技术领域，具体为一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机。

背景技术

粉条是以红薯、马铃薯等含有淀粉的原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条，现有的粉条成型熟化机通常是通过螺杆不断的对淀粉面团挤压形成粉条的，但是存在粉条熟化成型的效率低，淀粉面团受热不均匀，粉条内容易出现气泡，粉条挤压成型和熟化的效果差，挤压过后粉条杂乱无章不便于整理和后续加工等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机，粉条熟化成型的效率高，淀粉面团受热均匀，粉条内不容易出现气泡，粉条挤压成型和熟化的效果好，挤压过后粉条便于整理和后续加工，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机，包括设置于架体上端的熟化筒，熟化筒末端竖直的设有成型出料筒，熟化筒内设有绞龙装置一，熟化筒在位于远离成型出料筒的另一端设有进料箱，所述熟化筒由氧化铝陶瓷内筒和氧化铝陶瓷外筒组成，氧化铝陶瓷内筒与氧化铝陶瓷外筒之间设有腔体，所述绞龙装置一设置于氧化铝陶瓷内筒内，且所述绞龙装置一的绞龙叶片与氧化铝陶瓷内筒的内壁相贴合，所述架体上设有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过皮带与绞龙装置一转轴的一端连接，所述绞龙装置一转轴的另一端与熟化筒转动连接，所述架体上设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过输送管与氧化铝陶瓷外筒连接，所述架体上设有切割装置。

进一步的，所述进料箱内通过连接板竖直的转动连接有绞龙装置二，且所述绞龙装置二的绞龙叶片往下逐渐减小，所述进料箱内壁的下端与绞龙装置二贴合，进料箱内固定连接有伺服电机二，伺服电机二的转轴与绞龙装置二转轴的一端固定连接。

进一步的，所述氧化铝陶瓷内筒的外表面粘接有石墨烯散热层，所述氧化铝陶瓷外筒的内表面喷涂有纳米热辐射涂层，所述氧化铝陶瓷外筒的外表面嵌套有挤塑聚苯套筒。

进一步的，所述氧化铝陶瓷内筒和氧化铝陶瓷外筒之间设有温度传感器。

进一步的，所述切割装置包括电动推杆，所述架体在位于对应成型出料筒的侧壁上固定连接有连接板，且该连接板的末端开设有矩形槽，所述矩形槽的前后端在位于对应成型出料筒的位置处对称的固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端均固定连接有切割盘。

进一步的，所述切割盘的上端均固定连接有半圆结构的切割刀，所述切割盘内在位于切割刀的下端均开设有相同半径的半圆结构的通槽，所述两个切割盘均为半个漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合发酵淀粉粉条成型熟化机，通过伺服电机二带动绞龙装置二转动将进料箱内的淀粉面团不断向下挤压，不仅可以防止面团内产生气泡，粉条成型好，而且下料效率高，提高粉条熟化成型的效率，通过石墨烯散热层可以增加氧化铝陶瓷内筒的热传导效率，通过纳米热辐射涂层可以使氧化铝陶瓷内筒受热均匀，淀粉面团受热均匀熟化效果好，通过切割刀对粉条进行切割，通过切割盘开设的通槽对粉条进行挤压，使粉条挤压在一起，防止挤压成型后的粉条杂乱无章，便于整理和后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；