[实用新型]一种自动补偿动平衡镗刀

说明书

本实用新型公开了一种自动补偿动平衡镗刀，包括主体，主体内部设有丝杆位移调节及自动补偿动平衡机构。该自动补偿动平衡镗刀结构紧凑合理，镗孔范围广6MM～320MM，手动款同型减重41％，微调刻度可提高一倍为一个微调刻度0.0025MM直径为0.005MM，变形款动平衡设有柔性可调，将通用镗刀由无法进行动平衡调整改为可以进行动平衡调整，提高了加工效率，并且提高了内孔的精度和光洁度，配合整体减重设计保护主轴减少磨损，对于无动平衡老款NBH2084位移后的不对称重量电脑计算减轻236g以上，符合兼顾机床刀具使用寿命及追求加工效率的中高端镗孔使用刀具市场需求，值得大力推广使用。

技术领域

本实用新型涉及镗刀加工技术领域，尤其涉及一种自动补偿动平衡镗刀。

背景技术

镗孔器，指的是对锻出，铸出或钻出孔做进一步加工的设备。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗刀是与镗孔器进行相配合使用的刀具。现代制造业中，产品加工发展方向以高精，高效，稳定，专业的方向发展，这就对加工的各类刀具提出了高要求。

目前市场通用镗刀，都有一个共同的问题是没有动平衡，以2084 为类，镗头重量2.8KG，当位移调节最大到28MM时，经过电脑计算，位移不对称重量以中心为基准相差550g以上，这种情况不但对主轴损伤大，加工速度效率都大打折扣，并且镗孔质量也不高，另外2084CNC在镗孔范围20MM～30MM时，通用参数速度800，进给15～20，精孔进给速度放慢，所以2084加工速度受限于动平衡。如果有一种镗刀经过整体减重设计的，能实现动平衡调整的提高转速进而提高加工效率和孔的质量的刀具就是一个很好的选择。

为此，我们提出一种自动补偿动平衡镗刀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镗刀存在不具备动平衡功能，导致使用时不但对主轴损伤大，加工速度效率也大打折扣，并且镗孔质量也不高的缺点，而提出的一种自动补偿动平衡镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动补偿动平衡镗刀，包括主体，所述主体上部有一与接柄配合柱位，所述柱位开设有锁紧孔，所述主体内部设有丝杆位移调节及自动补偿动平衡机构，所述主体的下部一侧设有滑块锁紧机构，且滑块锁紧机构内部设有镗杆锁紧机构，所述主体内部开设有批空槽一；

所述滑块锁紧机构包括螺孔三、孔五、镶针、孔六、内六角螺钉一、螺孔四、无头螺钉三、槽一、螺孔五、内六角螺钉二、带孔压板和滑块；

所述丝杆位移调节及自动补偿动平衡机构包括批空槽一、孔一、刻度盘丝杆、轴承一、柄位铜螺母、固定槽、无头螺钉一、螺孔一、孔二、轴承二、螺母、弹片、孔七、平衡棒、平衡棒齿条、齿轮安装槽、齿轮和滑块齿条；

所述镗杆锁紧机构优选于滑块内部，且镗杆锁紧机构包括：阶梯凹槽、圆片、挡圈、镗杆一、孔三、螺孔二、孔四、无头螺钉二和镗杆二。

优选的，所述轴承一安装于对应孔一内，所述柄位铜螺母的柄位插配与固定槽内，并与旋合于螺孔一的无头螺钉一固定，所述刻度盘丝杆分别贯穿过轴承一的内孔和孔一旋合柄位铜螺母后穿过孔二插配于轴承二并通过装配于孔二的螺母进行锁紧固定，其中锁紧螺母与轴承二的中间安装有弹片，所述主体内开设有孔七和齿轮安装槽分别对应安装有平衡棒和齿轮，所述平衡棒外面设有平衡棒齿条，另所述滑块上也设有滑块齿条，且齿轮的上下部分分别对应平衡棒齿条和滑块齿条。

优选的，所述滑块一侧装配在主体槽一内，所述带孔压板通过四个内六角螺钉一和四个内六角螺钉二旋合于主体开设的螺孔三和螺孔五内并固定连接，所述滑块上的孔六上装配有镶针，且镶针插配于主体上孔五定位，所述主体上一侧开设有多个螺孔四，所述无头螺钉三旋合于螺孔四内部，且无头螺钉三一端与滑块侧边接触。