[实用新型]一种DD油环路循环反应装置

说明书

本实用新型公开了一种DD油环路循环反应装置，其特征在于，包括N个依次串联的反应釜，第1个反应釜的进料口连通DD油储存装置，第N个反应釜的进料口连通甲醇储存装置和催化剂储存装置，DD油由第1个反应釜依次通至第N个反应釜，甲醇和催化剂由第N个反应釜依次通至第1个反应釜，在各个反应釜内进行酯化反应。通过上述设置，使原料充分接触、反应，大大节省了催化剂的使用量。

技术领域

本实用新型涉及生物化工技术领域，特别是涉及一种DD油环路循环反应装置。

背景技术

DD油即大豆脱臭馏出物，是大豆油在脱臭过程中或物理精炼过程中水蒸气蒸馏时收集到的物质，其主要组成成分包括10～20％的甘油酯、30～60％的脂肪酸、3～10％的维生素E(生育酚)及5～15％的植物甾醇、5～10％的烃类，少量的有气味化合物和氧化副产物，其中维生素E和甾醇由于其较高的生物活性，被广泛应用于医院、食品、化妆品等领域，具备很高的经济价值。

基于维生素E、甾醇和脂肪酸单酯易于分离的特点，一般都是将DD油中的游离脂肪酸和中性油脂先转化为脂肪酸单酯，然后进一步实现维生素E、甾醇与上述脂肪酸单酯的分离。目前，大部分企业采用DD油和甲醇先进行酯化反应，使游离脂肪酸与甲醇反应生成脂肪酸甲酯，再进行后续的维生素E、甾醇分离，上述酯化反应通常使用硫酸作为催化剂，反应后再进行水洗，在此过程中作为催化剂的硫酸耗费量较大，成本较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种DD油环路循环反应装置，能够大大降低催化剂的耗费量。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种DD油环路循环反应装置，其特征在于，包括N个依次串联的反应釜，第1个反应釜的进料口连通DD油储存装置，第N个反应釜的进料口连通甲醇储存装置和催化剂储存装置；DD油由DD油储存装置先进入第1个反应釜，然后依次通至第2～N个反应釜，甲醇和催化剂分别由甲醇储存装置和催化剂储存装置先进入第N个反应釜，然后依次通至第N-1～1个反应釜，在此过程中DD油和甲醇在催化剂的催化作用下进行酯化反应。

进一步的，所述N＝3。

进一步的，所述反应釜内连通蒸汽作为热源进行加热。

进一步的，所述反应釜内设置搅拌装置。

进一步的，每个所述的反应釜均设置第一进料口、第二进料口和出料口，所述出料口设置于所述反应釜的底部，所述出料口上设置切换控制阀门，第1个反应釜的第一进料口连通所述DD油储存装置，第N个反应釜的第二进料口连通所述甲醇储存装置和所述催化剂储存装置，第i个反应釜的第一进料口连通第i-1个反应釜的出料口，第i个反应釜的第二进料口连通第i+1个反应釜的出料口，其中1≤i≤N。

本实用新型的有益效果是：1、与单独使用一个反应釜相比，本实用新型通过多个反应釜串联的方式使原料充分反应，同时大大降低催化剂的耗费量；2、设备结构简单、操作方便、易于工业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。