[实用新型]一种同时焊接四个点的超声波焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种同时焊接四个点的超声波焊接装置，包括装置箱，装置箱底端表面四角均通过螺丝固定有支撑脚，装置箱前端表面通过螺丝固定有控制器，装置箱底端内壁表面通过螺丝固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端表面通过螺丝固定有焊接台，装置箱上端表面通过螺丝固定有固定台，固定台后侧设有立柱并通过螺丝固定在装置箱上端表面，立柱上端表面通过螺丝固定有壳体，壳体后端内壁表面通过螺丝固定有高频发生器，壳体上端内壁表面前侧通过螺丝固定有驱动电机，驱动电机下侧设有丝杆并通过螺丝固定在壳体前端内壁表面，丝杆右侧套装设有连接杆，连接杆左右两端表面均通过螺丝固定有滑块；本实用新型具有高度调节、方便控制和焊接效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及超声焊接技术领域，具体为一种同时焊接四个点的超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个待焊接的工件表面，在加压的情况下，使两个工件表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接相对于传统的焊接/粘接工艺，具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好、成本低廉，清洁无污染等特点，目前，市场上的口罩耳带焊接机的工作稳定性差及焊接的准确性低，不能满足生产的需求。

超声波焊接主要由超声波焊头来实现的，现有技术中口罩焊接一般分为打片机及耳带焊接两个部分，先由打片机生产出来半成品，然后进行耳带焊接成口罩。而在耳带焊接时需先将耳带线拉伸到一定的长度，然后使用线剪将其剪断，不过目前的裁剪机构不能精确控制耳带长度，导致耳罩上的两根耳带长短不一，影响产品质量及佩戴舒适性。另外，目前的焊接机焊接耳带时先焊机一边的耳带，然后由工作人员翻转口罩本体焊接另一边的耳带，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时焊接四个点的超声波焊接装置，具有高度调节、方便控制和焊接效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同时焊接四个点的超声波焊接装置，包括装置箱，所述装置箱底端表面四角均通过螺丝固定有支撑脚，所述装置箱前端表面通过螺丝固定有控制器，所述装置箱底端内壁表面通过螺丝固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端表面通过螺丝固定有焊接台，所述装置箱上端表面通过螺丝固定有固定台，所述固定台后侧设有立柱并通过螺丝固定在装置箱上端表面，所述立柱上端表面通过螺丝固定有壳体，所述壳体后端内壁表面通过螺丝固定有高频发生器，所述壳体上端内壁表面前侧通过螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机下侧设有丝杆并通过螺丝固定在壳体前端内壁表面，所述丝杆右侧套装设有连接杆，所述连接杆左右两端表面均通过螺丝固定有滑块，所述连接杆底端表面通过螺丝固定有换能器，所述换能器底端表面套装固定有传送器，所述传送器底端表面套装固定有模具。

优选的，所述装置箱上端表面开设有升降口并与焊接台尺寸相同；所述固定台上端表面左右两侧均开设有固定槽。

优选的，所述模具底端表面四角均一体浇铸设有焊接头。

优选的，所述丝杆上下两端均通过轴承套装在固定架内；所述驱动电机转动轴与丝杆连接；所述连接杆左端表面开设有螺纹并与丝杆咬合连接。

优选的，所述控制器通过线缆连接到驱动电机、高频发生器和电动伸缩杆。

优选的，所述驱动电机型号为：192ZDC；所述电动伸缩杆型号为：KM03；所述高频发生器：JD-2015。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本一种同时焊接四个点的超声波焊接装置；通过采用装置箱进行固定，增加了稳定性，采用支撑脚进行支撑，方便对装置进行固定支撑，采用控制器进行控制，方便进行自动控制，采用电动伸缩杆进行工作，方便带动焊接台进行伸缩，采用焊接台进行焊接，方便口罩的焊接，采用固定台进行固定，方便对耳带进行固定，采用立柱进行固定，方便对壳体进行固定，采用壳体进行固定，方便固定驱动电机。