[实用新型]一种新型超长丝杆传动结构

说明书

本实用新型公开了一种新型超长丝杆传动结构，包括丝杆、驱动传动机构，所述驱动传动机构包括驱动电机、传动装置，所述传动装置一端与丝杆转动连接，传动装置另一端与驱动电机的输出端相连，传动装置与螺套座之间用传动部件相连，所述丝杆左、右端分别与第一丝杆紧固装置、第二丝杆紧固装置固定连接，所述驱动电机通过电机固定座与螺套座相连。本实用新型具有有效降低螺套座的转动惯量，提高进给效率等优点。

【技术领域】

本实用新型属于丝杆传动机构的技术领域，尤其涉及一种新型超长丝杆传动结构。

【背景技术】

现有数控龙门磨床一般采用普通平面磨床的丝杆结构。丝杆结构一般包括丝杆、驱动电机、螺套座等部件，丝杆两端一般固定安装在磨床机身上，通过电机带动丝杆旋转，从而带动左右滑台往复移动。由于龙门磨床的丝杆长度长且重量较重，现有丝杆结构一般采用丝杆转动而螺套座相对固定传动方式，使得丝杆转动到达极限速度后螺套座的转动惯量较大，加减速控制时间较长，进给效率相对较低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型超长丝杆传动结构，能够有效降低螺套座的转动惯量，提高进给效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型超长丝杆传动结构，包括丝杆、驱动传动机构、螺套座，所述驱动传动机构包括驱动电机、传动装置，所述传动装置一端与丝杆转动连接，传动装置另一端与驱动电机的输出端相连，传动装置与螺套座之间用传动部件相连，所述丝杆左、右端分别与第一丝杆紧固装置、第二丝杆紧固装置固定连接，所述驱动电机通过电机固定座与螺套座相连。

作为优选，所述传动装置包括同步带、主动同步轮、从动同步轮和丝杆传动轴承座，丝杆传动轴承座与丝杆外沿转动连接，丝杆传动轴承座与从动同步轮相连并用紧固螺钉固定，所述从动同步轮和主动同步轮之间用同步带相连，所述驱动电机的输出端和主动同步轮相连，所述传动部件为滚动轴承，滚动轴承安装在丝杆传动轴承座和螺套座之间，同步传动效果好，驱动电机可有效控制丝杆传动轴承座的转动速度进而控制螺套座的水平进给速度。

作为优选，位于最左侧的所述滚动轴承和从动同步轮之间设有隔环，隔环套设在丝杆传动轴承座外侧，避免滚动轴承与从动同步轮之间相互接触。

作为优选，所述螺套座左、右端分别设有左端盖和右端盖压紧组件，右端盖压紧组件包括右端盖、轴承压盖和压紧盖，所述右端盖抵住螺套座的右端口并用紧固螺钉固定，右端盖和轴承盖相互扣接，所述压紧盖和丝杆传动轴承座右端之间用紧固螺钉相连并将右端盖、轴承盖与位于最右端的所述滚动轴承相压紧，使得各部件之间安装牢固，不易发生松动。

作为优选，所述第一丝杆紧固装置包括电机座、左轴承座、连接轴和固定板，所述丝杆左端插入电机座内并用联轴器和连接轴相连，连接轴左端通过固定板固定在电机座上，所述丝杆和左轴承座之间安装有若干左滚动轴承并用左轴承压盖与紧固螺钉压紧固定，使得丝杆左端的紧固效果好，左滚动轴承的设置可有效减少丝杆和左轴承座之间的摩擦。

作为优选，所述第二丝杆紧固装置包括预紧固定座、预紧轴承座、右轴承座，所述丝杆右端插入右轴承座内，丝杆和右轴承座之间安装有若干右滚动轴承并用轴承间隔环、盈隙螺母和右轴承端盖压紧固定，所述预紧轴承座和右轴承座之间用紧固螺钉固定，所述右轴承座分别与预紧固定座、预紧轴承座配合相连，使得丝杆右端的紧固效果好，右滚动轴承的设置可有效减少丝杆和右轴承座之间的摩擦。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将丝杆两端用第一紧固装置和第二紧固装置固定，螺套座和丝杆之间通过传动部件和传动装置相连，通过驱动电机、传动装置与丝杆之间的转动作用控制实现螺套座相对丝杆的水平移动转化，可有效降低螺套座的转动惯量，提高进给效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；