[实用新型]一种预制混凝土带肋底板

说明书

本实用新型提供了一种预制混凝土带肋底板，其包括实心平板，设置于所述实心平板内的钢筋组，设置于所述实心平板的一面的多条矩形肋，以及设置于多条所述矩形肋上、且底端延伸至所述实心平板内的多个吊装件；所述钢筋组在所述实心平板四周不出筋；所述钢筋组包括多条第一受力筋以及垂直设置于多条所述第一受力筋上部的多条第二受力筋，且每两条所述第二受力筋为一组，多个所述吊装件设置在同一组的两条所述第二受力筋之间；多个所述吊装件内侧设置有调节组件。方案中的钢筋组件在实心平板四周不出筋，增加现场安装便捷性，在保证其整体优异性能的前提下，制备的预制混凝土带肋底板具有轻量化特点。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种预制混凝土带肋底板。

背景技术

传统的楼板模板，需要大量的木模板及支撑体系，使得安装建造的效率低，普遍存在以下问题：1.在底板上加入钢筋桁架，由于加入钢筋桁架，钢筋含量增加50％左右，且通常现浇100mm厚的楼板如果采用装配式建造方式，一般叠合楼板60mm加现浇70mm厚，导致混凝土增量为30mm厚，成本增加大，浪费明显。2.加入的钢筋桁架制备的底板大多采用出筋方式，伸出钢筋与现浇或预制的梁、柱、墙等产生碰撞，影响施工进度和施工的质量。3.市场上的预制混凝土带肋底板由实心平板与板肋组成，实心平板厚度一般为35mm或40mm，肋做得宽且高，通过开洞处理管线和钢筋的穿插，工序上复杂，且由于肋做得过大，有可能影响后续与现浇混凝土的整体性能。4.存在利用跨度较大的框架结构的钢管桁架预应力混凝土底板，但钢材的用量增加，且需要在钢管内灌注高强砂浆，增加了成本和施工的工序。

综上，在制备带肋底板领域，仍然具有亟待解决的上述问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有技术中制备带肋底板需要加入钢筋桁架，导致生产成本增加，底板出筋也导致生产与安装困难，影响施工质量，底板的整体性能差的问题，本实用新型提供了一种预制混凝土带肋底板，其具体技术方案如下：

一种预制混凝土带肋底板，其包括实心平板，设置于所述实心平板内的钢筋组，设置于所述实心平板的一面的多条矩形肋，以及设置于多条所述矩形肋上、且底端延伸至所述实心平板内的多个吊装件；所述钢筋组在所述实心平板四周不出筋；所述钢筋组包括多条第一受力筋以及垂直设置于多条所述第一受力筋上部的多条第二受力筋，且每两条所述第二受力筋为一组，多个所述吊装件设置在同一组的两条所述第二受力筋之间；多个所述吊装件内侧设置有调节组件。

方案中的钢筋组件在实心平板四周不出筋，与普通出筋的钢筋桁架叠合板相比，避免了板与板、梁、墙、柱等的钢筋碰撞，现场安装方便，施工质量有保证，且制备的底板轻量化，在保证其整体优异性能的前提下，减少生产材料以及生产工艺，有助于降低生产成本。另外，吊装件的内侧设置调节组件，在保证吊装件的吊装性能同时，还能通过内侧的调节组件进行固定，降低底板在吊装的过程中的晃动，增加了施工的安全性以及进一步降低底板出现碰撞的概率，保证施工质量。

优选地，所述实心平板的表面为粗糙面。

优选地，所述矩形肋沿着所述实心平板的长度方向设置，且所述矩形肋与所述实心平板的长度相等。

优选地，多条所述第一受力筋平行等间距设置。

优选地，所述矩形肋为混凝土肋，每两条所述第二受力筋设置在所述混凝土肋内。

优选地，所述调节组件包括多个调节板以及多个弹性件，且所述调节板与所述弹性件一一对应。

优选地，所述弹性件的一端与所述调节板连接，所述弹性件的另一端与所述吊装件连接。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述实心平板内设置有多个固定件，多个所述固定件与所述吊装件的底部连接。

优选地，多个所述吊装件的底部焊接有加强短筋。

附图说明