[实用新型]一种基于云应用的工业气体智能安全运行监控系统

说明书

本实用新型公开一种基于云应用的工业气体智能安全运行监控系统，涉及气站安全控制领域，供气站内的低温储罐上分别设有第一压力监测模块和液位监测模块，供气站内的气体管道上分别设有温度监测模块和第二压力监测模块，供气站内设有气体监测模块，OMC控制系统与第一压力监测模块、液位监测模块、温度监测模块、第二压力监测模块和气体监测模块连接，DCS显示系统与OMC控制系统连接，本实用新型可对供气站内的低温储罐内的压力和液位高度、气体管道内的压力和温度与供气站内泄漏点的监测进行统一管理，方便工人及时进行操作，提升了供气站空间内部的安全性，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及气站安全控制领域，特别涉及一种基于云应用的工业气体智能安全运行监控系统。

背景技术

在目前阶段，工业气体供气站工艺配置简单，只能满足基本使用功能，气站运行所有参数均需现场机械仪表监测，经常出现安全巡检不到位、不及时，订货延迟等现象，气站的安全运行得不到保障。且机械仪表故障率高，易损坏，需定期更换检测，如遇紧急情况，操作人员无法第一时间发现情况，发现不及时容易造成安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于云应用的工业气体智能安全运行监控系统，涉及气站安全控制领域，可有效地解决上述问题，大大提高了工作效率，使用方便。

具体技术方案是一种基于云应用的工业气体智能安全运行监控系统，包括：第一压力监测模块、液位监测模块、温度监测模块、第二压力监测模块、气体监测模块、OMC控制系统和DCS显示系统。

供气站内的低温储罐上分别设有所述第一压力监测模块和所述液位监测模块，所述供气站内的气体管道上分别设有所述温度监测模块和所述第二压力监测模块，所述供气站内设有所述气体监测模块，所述OMC控制系统与所述第一压力监测模块、所述液位监测模块、所述温度监测模块、所述第二压力监测模块和所述气体监测模块连接，所述DCS显示系统与所述OMC控制系统连接。

所述第一压力监测模块用于实时监控所述低温储罐内的压力变化，并将信息传送至所述OMC控制系统，所述液位监测模块用于实时监控所述低温储罐内的液位变化，并将信息传送至所述OMC控制系统。

所述温度监测模块用于实时监控汽化器后的所述气体管道内的温度变化，并将信息传送至所述OMC控制系统，所述第二压力监测模块用于实时监控所述气体管道内的压力变化，并将信息传送至所述OMC控制系统。

所述气体监测模块用于实时监控气站内最大介质气体浓度，并将信息传送至所述OMC控制系统。

进一步，所述第一压力监测模块包括：压力变送器和第一压力报警器，所述压力变送器和所述第一压力报警器分别与所述OMC控制系统连接，通过OMC控制系统可设置低温储罐内的最大压力数值和最低压力数值，根据压力变送器传输的数值，当低温储罐压力高于最高压力时，OMC控制系统引发第一压力报警器发生报警，可安排工作人员进行排气，避免安全阀起跳引发的安全事故；当低温储罐压力低于最低压力时，OMC控制系统引发第一压力报警器发出警报，可安排工作人员进行储罐增压，保障正常的供气量及用气设备的正常运行。

进一步，所述液位监测模块包括：液位变送器和液位报警器，所述液位变送器和所述液位报警器分别与所述OMC控制系统连接，通过OMC控制系统可设置低温储罐的直径、直段高度，最大液位，最小安全液位。根据液位变送器传输的数值及设置的参数，OMC控制系统可计算储罐内的液位、液体的质量及罐内液位所占储罐的空间比。当液位低于最小安全液位时，OMC控制系统引发液位报警器发出警报，提醒及时安排定送货。

进一步，所述温度监测模块包括：温度传感器和温度报警器，所述温度传感器和所述温度报警器分别与所述OMC控制系统连接，通过OMC控制系统可设置汽化器后的最低温度，根据温度传感器传输的数值，当汽化器后的温度低于最低温度时，说明汽化器气化效果不好，OMC控制系统引发温度报警器发出警报，提醒工作人员切换汽化器。