[实用新型]一种带循环冷却的机械主轴

说明书

本实用新型公开了一种带循环冷却的机械主轴包括主体、轴芯、拉刀杆、前盖、后盖和轴承组，主体套设在轴芯外部，拉刀杆设置在轴芯内部，主体内设置有冷却入口、冷却出口和冷却通道，将冷却液从冷却入口注入，冷却液流到到冷却通道内，再流到冷却出口流出，实现对轴芯和轴承组的冷却。有益的效果：本实用新型通过U型循环冷却环主轴圆周设计，对前后轴承组发热及主轴的轴芯进行冷却，使轴芯热伸长更少，从而提升机床设备对产品的加工精度；吹气口和环槽的设置使得主轴在使用时，外部杂质或者灰尘等不容易进入主轴内。

技术领域

本实用新型属于主轴的加工制造领域，具体是一种带循环冷却的机械主轴。

背景技术

随着时代的发展，主轴渐渐从机床的整体结构中相对独立出来，主轴的结构和性能对加工时的精度有一定的影响，然而现在的轴承组在主轴内容易发热，且热量不容易散发，容易对主轴造成一定程度上的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带循环冷却的机械主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带循环冷却的机械主轴包括主体、轴芯、拉刀杆、前盖、后盖和轴承组，主体套设在轴芯外部，拉刀杆设置在轴芯内部，主体内设置有冷却入口、冷却出口和冷却通道，将冷却液从冷却入口注入，冷却液流到到冷却通道内，再流到冷却出口流出，实现对轴芯和轴承组的冷却。

进一步的技术方案，主体上设置有主体前端和主体后端；主体前端上设置有与冷却入口相通的入液口和与冷却出口相通的出液口。

进一步的技术方案，主体前端与主体后端均设置有凹槽部；冷却通道在主体内呈“U”型设置，“U”型冷却通道两端的出口均与凹槽部的两端为对应设计。

进一步的技术方案，凹槽部的槽口处可采用钢片加固态胶以堵头的方式封住。

进一步的技术方案，主体上设置有吹气口和吹气通道，前盖上设置有吹气入口、环槽一、环槽二和导气沟槽。

进一步的技术方案，轴芯上设置有一个与环槽二相对应的环形凹槽；在环形凹槽与环槽二之间形成一个气腔室。

有益的效果：在使用过程中，U型循环冷却环主轴圆周设计，对前后轴承组发热及主轴的轴芯进行冷却，使轴芯热伸长更少，从而提升机床设备对产品的加工精度；吹气口和环槽的设置使得主轴在使用时，外部杂质或者灰尘等不容易进入主轴内。

附图说明

图1：本实用新型的剖视图。

图2：本实用新型的主体立体图。

图3：本实用新型的主体的后视图。

图4：本实用新型的图3的剖视图。

图5：本实用新型的前盖的立体图。

图6：本实用新型的前盖的正视图。

图7：本实用新型的图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

请参照图1-3所示，一种带循环冷却的机械主轴包括主体1、轴芯2、拉刀杆3、前盖4、后盖5和轴承组，主体1套设在轴芯2外部，拉刀杆3设置在轴芯2内部，主体1内设置有冷却入口101、冷却出口102和冷却通道105，主轴在使用时，将冷却液从冷却入口101注入，冷却液流到到冷却通道105内，再流到冷却出口102流出，实现对轴芯2和轴承组的冷却；

进一步的技术方案，请参照图2-4所示，主体1上设置有主体前端103和主体后端104；主体前端103上设置有与冷却入口101相通的入液口107和与冷却出口102相通的出液口108；