[实用新型]隔热复合耐磨砖的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种隔热复合耐磨砖的成型装置，属于耐火材料加工技术领域。该装置包括摩擦压力机、冲头和成型模具，摩擦压力机的正后方设有一个料仓；料仓的中部设有隔板，其前侧的左右两端各设有一个支撑平台；每个支撑平台上置有一个台秤；成型模具包括模套、梯形模腔、填充和分割模板；模套沿左右向设置，其固定在工作台上，其由两个半模套构成；梯形模腔由四块模板构成；四块模板围成梯形，包括两块腰板和两块沿前后向设置的底板；两块底板位于两块腰板之间且分别位于腰板的左右两端；分割模板将梯形模腔分割为左右并排的两个腔体，其顶端沿其所在的方向设有挂杆；挂杆的前后两端相对于分割模板凸出且分别悬挂在对应侧腰板的上侧。

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，特别涉及一种隔热复合耐磨砖的成型装置。

背景技术

随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥回转窑的过渡带、冷却带等部位，传统的耐火材料已无法满足其要求。现有技术中可采用复合耐磨砖以达到要求，复合耐磨砖同时具有耐磨和耐火的作用，参见图1，其通常为等腰梯形结构，其一部分为耐磨材质（耐碱、耐火），其另一部通常为低导热材质，其生产过程与常规技术类似（采用摩擦压力机配合相应的模具压制成型）。

如申请号为CN201320536438.2的专利公开了一种耐火砖坯成型模具，包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。

申请人发现前述模具并不适合隔热复合耐磨砖，隔热复合耐磨砖会根据客户需要调整两部分的配比和外形（如梯形的角度等），前述模具并不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种隔热复合耐磨砖的成型装置，便于调整两部分的配比和外形尺寸。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种隔热复合耐磨砖的成型装置，该装置包括摩擦压力机、摩擦压力机上的冲头和摩擦压力机的工作台1上且位于冲头正下方的成型模具，所述成型模具具有与产品外形一致的梯形模腔且与冲头配合；所述摩擦压力机的正后方设有一个料仓2；所述料仓2沿前后向设置，其前侧与顶部敞口，其中部沿前后向设有隔板3将其分割为两个子料仓，其前侧的左右两端各设有一个支撑平台4；每个支撑平台4上置有一个台秤5；所述成型模具包括矩形的模套6、模套6内的梯形模腔、模套6与梯形模腔之间的填充和沿前后向设置且位于梯形模腔中的分割模板7；所述模套6沿左右向设置，其固定在工作台1上，其由前后相对设置且为凹字形的两个半模套8构成；所述梯形模腔由四块模板9构成；四块模板9围成与产品外形一致的梯形，包括两块腰板91和两块沿前后向设置的底板92；两块底板92位于两块腰板91之间且分别位于腰板91的左右两端；所述分割模板7将梯形模腔分割为左右并排的两个腔体，其顶端沿其所在的方向设有挂杆10；所述挂杆10的前后两端相对于分割模板7凸出且分别悬挂在对应侧腰板91的上侧。

优选地，本实用新型实施例中的摩擦压力机的前后两侧均设有光电保护器。

优选地，本实用新型实施例中的腰板91的中部沿前后向设有能容置挂杆10的定位槽11；所述挂杆10为矩形杆，其端部置于对应侧的定位槽11中，其上侧中部设有提手12。

其中，本实用新型实施例中的填充包括填充板13及软质填充14，所述模板9与模套6对应侧板之间设有至少一块填充板13，所述填充板13与模套6之间和填充板13与模板9之间填充有软质填充14，所述填充板13为矩形板和/或梯形板，所述软质填充14为编织袋废料和/或布。