[实用新型]一种注塑机的料斗固定装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的料斗固定装置，每块立板的顶部均竖直螺纹连接一根调节丝杆，调节丝杆下端与滑块上端面中心转接，料斗外周面左右两侧分别设置一块弧形限位板，弧形限位板上端面与料斗上口在同一水平面上，弧形限位板外壁内外两侧分别固接一根导杆，导杆不与弧形限位板连接的另一端穿过同一侧的滑块并与滑块滑动连接，同一侧两根导杆伸出滑块的端部与横杆连接，弧形限位板在压缩弹簧作用下与料斗外壁贴合，每块弧形限位板顶端均固接一块弧形压板，每块弧形压板上端面处均竖直固接一根定位柱，圆形盖板左右两侧均开有供定位柱穿过的通孔，定位柱从同一侧的通孔内向上伸出圆形盖板。本实用新型具有结构新颖、稳定性能好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的料斗固定装置，应用于塑料加工技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在一些注塑机中，料斗与注塑机的注射装置通过法兰盘连接，实际使用过程中发现，长期使用后的用于连接料斗与注射装置的法兰盘容易出现晃动，从而导致料斗的稳定性降低，而目前市场上尚没有较好的处理办法。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种注塑机的料斗固定装置，本申请具有结构新颖、稳定性能好的优点。

本实用新型公开了一种注塑机的料斗固定装置，包括：注塑机注射机构、料斗、法兰盘、立板、矩形滑槽、滑块、调节丝杆、弧形限位板、导杆、横杆、压缩弹簧、弧形压板、定位柱、圆形盖板，所述料斗设置在注塑机注射机构上方，所述料斗底部通过法兰盘与注塑机注射机构的进料口连接，所述立板为两块对称竖直设置在料斗左右两侧，所述立板下端与注塑机注射机构固接，所述立板上侧开有一个矩形滑槽，所述矩形滑槽由左向右贯穿整块立板，所述矩形滑槽内外两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述滑块内外两端面处开有与导轨匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，每块立板的顶部均竖直螺纹连接一根调节丝杆，所述调节丝杆的下端伸入矩形滑槽内，且调节丝杆下端与滑块上端面中心转接，所述调节丝杆伸出立板顶部的一端均固接一个手柄，所述料斗外周面左右两侧分别设置一块弧形限位板，所述弧形限位板上端面与料斗上口在同一水平面上，所述弧形限位板内弧面与料斗外周面的形状吻合，所述弧形限位板外壁内外两侧分别固接一根导杆，所述导杆不与弧形限位板连接的另一端穿过同一侧的滑块并与滑块滑动连接，同一侧两根导杆伸出滑块的端部与横杆连接，置于滑块与弧形限位板之间的导杆外侧套装一个压缩弹簧，所述弧形限位板在压缩弹簧作用下与料斗外壁贴合，每块弧形限位板顶端均固接一块弧形压板，所述弧形压板与弧形限位板同心设置，所述弧形压板外径与弧形限位板一致但弧形压板内径小于弧形限位板内径，每块弧形压板上端面处均竖直固接一根定位柱，所述圆形盖板左右两侧均开有供定位柱穿过的通孔，所述定位柱从同一侧的通孔内向上伸出圆形盖板。

左右两侧的矩形滑槽的高度一致。

所述弧形压板的内径与料斗内径相匹配。

两个定位柱之间的连线将料斗分隔成内外两个等分。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、结构新颖；

2、稳定性能好。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机的料斗固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型中料斗处去除盖板后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中立板处的侧视图。

其中：1-注塑机注射机构；2-料斗；3-法兰盘；4-立板；5-矩形滑槽；6-滑块；7-调节丝杆；8-弧形限位板；9-导杆；10-横杆；11-压缩弹簧；12-弧形压板；13-定位柱；14-圆形盖板；51-导轨；71-手柄；101-进料口。

具体实施方式