[实用新型]一种造纸用废气除臭系统

说明书

本实用新型公开了一种造纸用废气除臭系统，包括除臭罐，所述除臭罐内部一侧的中间位置处设有半球形导流块，所述除臭罐一侧的顶部和底部设有相互连接的安装架，所述除臭罐一侧的中间位置处设有驱动电机，所述除臭罐的另一侧设有固定架，所述安装架内部的顶部和底部套设有螺旋排气组件，所述固定架的中间位置处设有吸风机，所述除臭罐内部的一侧设有与吸风机相互连通的连通槽；本实用新型利用吸风机产生的负压风力使气体在吸收后，接触拨轮并使其旋转，进而对气体起到一定的打散作用，接着气体会在分散网的分散下飘入套管内进行气体净化，该结构可以将凝结成团的气体进行分散，使后续的净化处理工作成效更高。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种造纸用废气除臭系统。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，对于环境质量提出了更高的要求，尤其对于恶臭气体的污染也更加敏感，工业造纸生产车间经常释放出大量恶臭气体，产生的恶臭物质不仅使人们产生不快和厌恶感，而且还危害着人们的健康甚至生命安全，尤其对于造纸厂排出的臭气，迫切需要进行除臭处理；

当对造纸产生的废气进行除臭工作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、由于造纸期间产生的臭气容易凝聚在一起，单一的净化处理机构无法将其全面的净化处理，所以在废气处理后，所排出的气体任然带有一丝异味，这种凝聚成团的气体不易分散，从而大大的影响气体的净化处理成效；

2、在对气体净化时，气体会通过活性炭吸附进行净化，然而活性炭一般是静止不动的，这样在连续式废气处理工作期间，臭气的吸附净化效率会愈来愈慢，活性炭的吸附效率也会越来越低，降低装置的实用价值；

3、在对气体净化后，气体排出的速度非常缓慢，并且根据环境的不同，气体可能出现回流，再次流回废气净化系统当中，增加装置废气处理的工作难度和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸用废气除臭系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用废气除臭系统，包括除臭罐，所述除臭罐内部一侧的中间位置处设有半球形导流块，所述除臭罐一侧的顶部和底部设有相互连接的安装架，所述除臭罐一侧的中间位置处设有驱动电机，所述除臭罐的另一侧设有固定架，所述安装架内部的顶部和底部套设有螺旋排气组件，所述固定架的中间位置处设有吸风机，所述除臭罐内部的一侧设有与吸风机相互连通的连通槽，所述连通槽内部的中间位置处对称设有拨轮，所述连通槽一侧的中间位置处设有分散网，所述连通槽的一侧设有相互连通的套管，所述套管内侧的一侧设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设有连接盘，所述连接盘的内部均匀设有固体活性炭柱，两组所述滑块的一侧设有相互连接的外齿圈，所述外齿圈的内侧设有活性炭吸附网，所述套管顶部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与外齿圈相互啮合的齿轮，所述除臭罐正面一端一侧的中间位置处设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与吸风机、伺服电机和驱动电机电连接。

优选的，所述螺旋排气组件包括皮带轮A、出风管、螺旋导流杆、扇叶、皮带轮B和皮带，所述出风管位于安装架内部的顶部和底部，且安装架与除臭罐相互连通，两组所述出风管的外侧分别设有扇叶与皮带轮A，两组所述出风管的内部设有相互配合的螺旋导流杆，所述驱动电机的输出端设有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A的外侧设有相互配合的皮带。

优选的，所述伺服电机与驱动电机的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述除臭罐内部顶部和底部的中间位置处设有连通管，且连通管的外侧设有密封盖。

优选的，所述吸风机的输出端设有扩张板。

优选的，所述出风管的一侧设有出风口，且出风口的内侧设有弧形导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸用废气除臭系统通过；