[实用新型]小型铸件用多层串浇模具有效
申请号: | 202022757936.2 | 申请日: | 2020-11-25 |
公开(公告)号: | CN213968900U | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 陆建华;王秋新 | 申请(专利权)人: | 常州钜苓铸造有限公司 |
主分类号: | B22C9/20 | 分类号: | B22C9/20;B22C9/02;B22C9/08 |
代理公司: | 常州品益专利代理事务所(普通合伙) 32401 | 代理人: | 张岳 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小型 铸件 多层 模具 | ||
本实用新型公开了一种小型铸件用多层串浇模具,包括直浇道,所述直浇道两侧对称连接有一组横浇道,所述横浇道远离直浇道一端固定连接有冒口,所述冒口两侧对称设有多组连接通道,所述连接通道远离冒口一端固定连接有模具槽,所述模具槽与连接通道相连通。本实用新型通过设置直浇道、横浇道、冒口、连接通道和模具槽,有利于在模具槽外侧设置好砂芯后通过直浇道、横浇道、冒口和连接通道向模具槽内通入铁水,进而形成对应的铸件,多层堆叠的模具槽和连接通道减少了后期打磨的量,进而提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及铸造模具领域,特别涉及一种小型铸件用多层串浇模具。
背景技术
铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广,砂型铸造用的模具,有木模,除单件生产的砂型铸件外,可以使用尺寸精度较高,并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
在粘土砂自动造型生产线上生产外形尺寸小的铸件时,通常都是在造型型板上单层布置的,受型板尺寸限制,每模布置的铸件数量十分有限,且铸造完成后的成品打磨工作量较大,使得生产效率低下等。
因此,发明一种小型铸件用多层串浇模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型铸件用多层串浇模具,以解决上述背景技术中提出的现有的小型铸件在铸造是多采用单层布置,铸造完成后打磨量较大,使得生产效率低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小型铸件用多层串浇模具,包括直浇道,所述直浇道两侧对称连接有一组横浇道,所述横浇道远离直浇道一端固定连接有冒口,所述冒口两侧对称设有多组连接通道,所述连接通道远离冒口一端固定连接有模具槽,所述模具槽与连接通道相连通。
优选的,所述冒口为竖直设置。
优选的,所述直浇道、横浇道、冒口和连接通道内部均贯通设有管路。
优选的,所述模具槽设置为多层堆叠状。
优选的,所述直浇道底端内部设有过滤片。
本实用新型的有益效果为:
通过设置直浇道、横浇道、冒口、连接通道和模具槽,有利于在模具槽外侧设置好砂芯后通过直浇道、横浇道、冒口和连接通道向模具槽内通入铁水,进而形成对应的铸件,多层堆叠的模具槽和连接通道减少了后期打磨的量,进而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的立体图;
图中:1直浇道、2横浇道、3冒口、4连接通道、5模具槽、10过滤片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
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