[实用新型]一种重力加压压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机领域，特别是一种重力加压压铸机，解决现有技术中重力铸造所存在的产品外观光洁度不高，内部致密性差，工作效率低和压力铸造所存在的不能热处理，内部气孔多等缺点，包括机座，定模顶出抽芯机构，定模板，模具固定支撑机构，熔杯，快速增压机构，蓄能器，压射头，动模板，动模顶出抽芯机构，曲肘锁模机构，尾板，调模机构和合模油缸，通过合型油缸和曲肘锁模机构将动模、定模合紧锁定后，从模具上方的熔杯口倒入熔融有色金属液，在完成重力浇注后启动快速增压机构对熔杯内的金属液进行加压铸造出气孔少，可以热处理，光洁度高，强度好的优质铸件并且大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型压铸机，具体公开一种重力加压压铸机。

背景技术

有色金属铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造跟压力铸造，重力铸造是指金属液在重力作用下注入铸型的工艺，广义的重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造，窄义的重力铸造主要指金属型铸造，本文所指的就是金属性铸造，随着当前技术的不断发展进步，对于有色金属铸件的质量要求不断提高，有色金属的铸件在压力铸造生产过程中会遇到气孔多，不可热处理等缺点，而重力铸造又遇到致密性低，表面光洁度差，生产效率低等问题，在铸造加工中带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种重力加压压铸机，以满足生产制造过程中对有色金属铸件的精密铸造加工。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种重力加压压铸机，包括机座，包括机座，定模板，动模板，尾板，曲肘锁模机构，模具，熔杯，调模机构，所述调模机构安装在尾板上；所述曲肘锁模机构安装在尾板和动模板之间；还包括安装在机座上的定模顶出抽芯机构，动模顶出抽芯机构，快速增压机构，蓄能器，模具固定支撑块和模具支撑机构，所述模具上部安装熔杯和快速增压机构；所述快速增压机构内安装蓄能器；所述模具固定支撑机构安装在模具的下方；所述模具固定支撑快与定模板和动模板相固定；所述动模顶出抽芯机构与定模顶出抽芯机构分别安装在动模板和定模板上。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过合型油缸和曲肘锁模机构将动模、定模合紧锁定后，从模具上方的熔杯口倒入熔融有色金属液，在完成重力浇注后启动快速增压机构对熔杯内的金属液进行加压，此方案可以达到铸造件气孔少，可以热处理，光洁度高，强度好，并且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种重力加压压铸机结构图；

图中标记：1、机座;2、定模抽芯机构;3、定模板;4、模具支撑机构、5模具固定支撑块;6、熔杯;7、快速增压机构;8、压射头;9、模具;10、动模板;11、动模顶出抽芯机构;12、曲肘锁模机构;13、尾板;14、调模机构;15、合模油缸;16、蓄能器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种重力加压压铸机，包括机座1以及安装在它上面的定模板3，动模板10，尾板13，安装在定模板3上的定模顶出抽芯机构2，安装在动模板10上的动模顶出抽芯机构11，安装在尾板13上的调模机构14，合模油缸15，安装在尾板13和动模板10之间的曲肘锁模机构12，在模具9下方安装的模具支撑机构4，在模具9上方安装的快速增压机构7，在快速增压机构7内部安装蓄能器16，并分别在动模板10和定模板3装模具9的面下端加装有模具固定支撑块5。

工作原理：