[实用新型]一种高速分离超细颗粒的分离机

说明书

本实用新型提供了一种高速分离超细颗粒的分离机，目的是解决现有分离机分离效果差的技术问题。所采用的技术方案是：一种高速分离超细颗粒的分离机，包括：壳体、设于壳体内的转筒、设于转筒内的螺旋轴；所述转筒包括左端的圆台段与右端的直筒段，所述圆台段的左端为小端；所述转筒的两端封闭，由第一电机驱动；所述螺旋轴由第二电机驱动，并具有中空的腔道；所述腔道的左端连通于转筒中部、右端穿设一进料管；所述进料管从壳体右端穿出，并通过密封轴承分别与螺旋轴、转筒转动连接；所述转筒的左端周壁设置颗粒出口、右端设置液体出口；所述壳体底部设置与颗粒出口对应的出料管道、与液体出口对应的出液管道。

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种高速分离超细颗粒的分离机。

背景技术

在工业生产中，常常涉及到从混合液中分离颗粒。最常用的分离手段是通过滤布以压滤的方式进行过滤分离，但这种分离方式只能对大粒径的颗粒进行分离，无法应用于细小颗粒的分离。也有通过膜过滤的手段来实现渣液分离，但膜过滤存在着分离速度慢，效率低下的缺陷。

因此，有必要研究一种可以高速分离超细颗粒的分离机，以实现对细小颗粒的快速分离，从而提高分离效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速分离超细颗粒的分离机，其能快速分离出混合液中的细小颗粒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高速分离超细颗粒的分离机，包括：壳体、设于壳体内的转筒、设于转筒内的螺旋轴；所述转筒包括左端的圆台段与右端的直筒段，所述圆台段的左端为小端；所述转筒的两端封闭，由第一电机驱动；所述螺旋轴由第二电机驱动，并具有中空的腔道；所述腔道的左端连通于转筒中部、右端穿设一进料管；所述进料管从壳体右端穿出，并通过密封轴承分别与螺旋轴、转筒转动连接；所述转筒的左端周壁设置颗粒出口、右端设置液体出口；所述壳体底部设置与颗粒出口对应的出料管道、与液体出口对应的出液管道；所述壳体的内壁具有用于阻止壳体内的液体流向出料管道的环形台阶。

可选的，所述螺旋轴通过精加工一体成型，所述螺旋轴的表面具有硬质合金涂层。

可选地，所述螺旋轴上开设有减重孔。其便于调整螺旋轴的重心位置。解决高速不平衡的问题，同时也减少了在动平衡实验时的配重问题。

可选的，所述圆台段与直筒段对应设置环绕外周的法兰盘，并通过穿设于法兰盘的螺栓固接。

可选的，所述转筒的左端从壳体内穿出，所述转筒的两端分别通过轴承密封与壳体转动连接。

可选的，所述转筒从壳体内穿出的部分与第一同步带轮同轴固接，所述第一同步带轮与第一电机传动连接。

可选的，所述螺旋轴的左端从转筒内穿出，并通过轴承密封与转筒转动连接。

可选的，所述螺旋轴从转筒内穿出的部分与第二同步带轮同轴固接，所述第二同步带轮与第二电机传动连接。

可选的，所述螺旋轴、转筒、轴承密封均采用干油润滑。

本实用新型的工作原理为：通过第一电机与第二电机对应驱动转筒与螺旋轴同向高速转动，且两者转速不同；并通过进料管向转筒的中部注入混合液。混合液在离心力的作用下会在转筒内壁形成一环形层，密度大的颗粒位于外层，密度小的液体位于内层；螺旋轴与转筒具有转动差，颗粒会在螺旋轴的推赶下朝圆台段移动，并从转筒左端周壁的颗粒出口排出，液体则会从转筒右端的液体出口溢出；如此，即可快速分离出混合液中的细小颗粒。

由此可知，本实用新型的有益效果是：可以快速有效地分离出混合液中的细小颗粒。

附图说明