[实用新型]一种基于能量综合利用的液氯和气氯换热系统

说明书

本实用新型公开了一种基于能量综合利用的液氯和气氯换热系统，包括气液换热器，气液换热器包括内筒体、中筒体和外筒体；内筒体的内部、中筒体与内筒体之间的夹腔内、外筒体与中筒体之间的夹腔均安装有导流螺旋；中筒体与内筒体之间夹腔的顶部与原氯进管相连通，中筒体与内筒体之间夹腔的底部与原氯出管相连通；内筒体的内腔底部与外筒体和中筒体之间夹腔的底部相连通，外筒体的底部与液氯进管相连接；内筒体的内腔顶部与外筒体和中筒体之间夹腔的顶部相连通，外筒体的顶部与液氯出管相连接；本实用新型可以用原氯做液氯汽化的热源，提高进汽化器的液氯温度，用液氯汽化做原氯液化的冷源，降低进液化器的原氯温度，实现能量的综合利用。

技术领域

本实用新型涉及一种基于能量综合利用的液氯和气氯换热系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

在烧碱生产过程中，一般为通过电解盐水而成，在电解过程中，除了主要产物氢氧化钠外，还有其它副产物如，氢气和氯气，因而在烧碱行业中一般将所产生的氯气和氢气生产氯化氢，然后形成副产品盐酸。

现有技术中在烧碱生产过程中生成的副产物盐酸所消耗的能耗巨大，首先，含有杂质的原氯在液化过程中，采用冷凝器来冷却液化，由于原氯的冷凝温度一般很高，导致冷凝器的能耗偏高，制冷能效偏低；同时液氯在进入氯化氢合成塔时需要变为常温的氯气，通常采用蒸汽再热来实现液氯汽化，蒸汽对能源造成一定的消耗。

因而在此情况下，如何实现氯气液化与液氯汽化的有机结合，对能量的综合利用显得非常重要。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种基于能量综合利用的液氯和气氯换热系统，可以用原氯做液氯汽化的热源，进行余热的回收，提高进汽化器的液氯温度，与此同时用液氯汽化做原氯液化的冷源，降低进液化器的原氯温度，提高换热效率，实现能量的综合利用，提高节能效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于能量综合利用的液氯和气氯换热系统，包括气液换热器，气液换热器包括内筒体，内筒体的外部套设有中筒体，中筒体的外部套设有外筒体；所述内筒体的内部、中筒体与内筒体之间的夹腔内、外筒体与中筒体之间的夹腔均安装有导流螺旋；所述中筒体与内筒体之间夹腔的顶部与原氯进管相连通，中筒体与内筒体之间夹腔的底部与原氯出管相连通，原氯出管与液化器相连通；所述内筒体的内腔底部与外筒体和中筒体之间夹腔的底部相连通，外筒体的底部与液氯进管相连接；所述内筒体的内腔顶部与外筒体和中筒体之间夹腔的顶部相连通，外筒体的顶部与液氯出管相连接。

进一步地，所述液氯出管与气液分离器相连通。

进一步地，所述气液分离器通过气相出管与缓冲罐相连通，气液分离器通过液相出管与汽化器相连通，汽化器的出口与缓冲罐相连通。

进一步地，所述液氯进管与内筒体的内腔、外筒体和中筒体之间的夹腔均连通设置；所述液氯出管与内筒体的内腔、外筒体和中筒体之间的夹腔均连通设置。

进一步地，所述外筒体的外部安装有保温隔热层。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，原氯通过原氯进管进入中筒体与内筒体之间的夹腔沿纵向螺旋流动，流动方向由上到下，与此同时液氯通过液氯进管进入内筒体的内腔、外筒体和中筒体之间夹腔沿纵向螺旋流动，流动方向由下到上，液氯与原氯进行充分换热；经换热降温后的原氯进入液化器，经换热升温后的液氯进入气液分离器，分离后的气化氯进入缓冲罐内暂存，分离后的液氯经汽化器后进入缓冲罐内暂存；

本实用新型用原氯做液氯汽化的热源，进行余热的回收，提高进汽化器的液氯温度；与此同时用液氯汽化做原氯液化的冷源，降低进液化器的原氯温度，尽可能提高液化器的制冷能效，整体结构的换热效率较高，实现能量的综合利用，具有很强的节能效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。