[实用新型]一种盐酸生产热量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种盐酸生产热量回收装置，包括盐酸合成炉和蒸汽闪蒸罐；盐酸合成炉由下到上依次包括气体合成段、冷却出酸段和气体吸收段；气体合成段包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成密闭的夹腔，夹腔内安装有导流螺旋；内筒体的内部安装有多个交错设置的阻流板，相邻阻流板之间等间距设置；内筒体上穿设有多个水平设置的导热管，导热管的主体内段穿设在内筒体内腔中，导热管的主体外段穿设在内筒体和外筒体之间的夹腔内；蒸汽闪蒸罐分别与软水进管、下降管、上升管和蒸汽出管连通；本实用新型提供的一种盐酸生产热量回收装置，可以提高氯化氢气体与冷却水的换热效率，可以充分利用氯化氢的反应热，节约能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种盐酸生产热量回收装置，属于热量回收技术领域。

背景技术

目前，国际上普遍采用氢气和氯气直接燃烧的方法生产氯化氢气体，在生产过程中，氢气和氯气燃烧会放出大量的热量，致使氯化氢气体的温度过高，需进行降温。

授权公告号为CN211470775U中国实用新型专利，公开了一种新型盐酸合成炉，属于盐酸合成炉领域。其技术方案为：包括由气体合成段、冷却出酸段、气体吸收段、尾气吸收段构成的盐酸合成炉，气体合成段、冷却出酸段、气体吸收段和尾气吸收段由下而上依次设置，气体合成段、气体吸收段和冷却出酸段的罐体外表面设置有辅助散热盘管，辅助散热盘管横截面为Ω形，辅助散热盘管两侧侧板与的罐体外表面之间设置有密封垫，辅助散热盘管内部设置有若干辅助搅动件。

上述装置虽然能够加强对盐酸合成炉进行降温，同时使循环水能够在辅助散热盘管中搅动，进一步加强了对盐酸合成炉的降温；但是还存在以下不足：

1.循环冷却水吸收氯化氢后的热量得不到利用，造成能耗的浪费；

2.通过在气体合成段的外壁上绕设散热盘管来进行降温，气体合成段的外壁为了承受一定的反应温度和压力，外壁的厚度普遍较厚，因此外壁的导热效率并不高，所以氯化氢气体与冷却水的换热效率并不高，降温效果并不明显。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种盐酸生产热量回收装置，可以提高氯化氢气体与冷却水的换热效率，可以充分利用氯化氢的反应热，节约能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种盐酸生产热量回收装置，包括盐酸合成炉和蒸汽闪蒸罐；所述盐酸合成炉由下到上依次包括气体合成段、冷却出酸段和气体吸收段；所述气体合成段包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成密闭的夹腔，夹腔内安装有导流螺旋；所述内筒体的内部安装有多个交错设置的阻流板，相邻阻流板之间等间距设置；所述内筒体上穿设有多个水平设置的导热管，导热管的主体内段穿设在内筒体内腔中，导热管的主体外段穿设在内筒体和外筒体之间的夹腔内；所述蒸汽闪蒸罐分别与软水进管、下降管、上升管和蒸汽出管连通。

进一步地，所述下降管与气体合成段的夹腔底部相连通，上升管与气体合成段的夹腔顶部相连通；所述蒸汽出管与溴化锂系统相连通。

进一步地，所述导热管通过安装套筒进行安装，安装套筒固接在内筒体内壁面上。

进一步地，所述导热管主体内段的长度是其主体外段长度的两倍。

进一步地，所述阻流板呈半圆形结构。

进一步地，所述盐酸合成炉的底部安装有石英燃烧器，石英燃烧器分别与氢气进管和氯气进管相连通；石英燃烧器采用自动点火操作系统。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：