[实用新型]一种铝型材自动贴膜设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架，所述固定架的两端各安装有一个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于固定架上的伺服电机，所述固定架的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件，所述固定架的底部设有多个支撑腿，该铝型材自动贴膜设备通过设置风机、连接架、连接横管和喷气嘴便于对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较好，通过设置气缸便于调节薄膜辊的高度，便于对不同厚度的铝型材进行贴膜，通过设置固定槽一和固定槽二便于更换薄膜辊，通过设置挤压辊、龙门架一和弹簧便于对贴膜后的铝型材进行挤压，通过设置支撑腿和万向轮便于移动该设备。

技术领域

本实用新型涉及铝型材贴膜机构技术领域，具体为一种铝型材自动贴膜设备。

背景技术

在铝制品加工领域，经常需要在铝板表面快速贴膜包装，从而保证在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面，现在越来越多的人在意这些，所以越来越多的企业在铝型材的表面保护上下了更多的功夫，但是现有的铝型材自动贴膜设备不便对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较差，不便更换薄膜辊，不便对贴膜后的铝型材进行挤压，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材自动贴膜设备，便于对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较好，便于更换薄膜辊，便于对贴膜后的铝型材进行挤压，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动贴膜设备，包括固定架，所述固定架的两端各安装有一个传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，其中一个所述传动辊的端部连接有位于固定架上的伺服电机，所述固定架的上端面沿铝型材的传送方向依次设有清灰组件、贴膜组件和挤压组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的底部设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清灰组件包括设在固定架上端面的连接架，所述连接架上安装有风机，所述风机的出风管连接有连接横管，所述连接横管的底部呈一字型设有多个喷气嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴膜组件包括设在固定架上端面的龙门架二，所述龙门架二的底部设有气缸，所述气缸的底部连接有安装架一，所述安装架一上对称开设有两个固定槽二，所述安装架一上开设有与固定槽二连通的固定槽一，两个所述固定槽二内转动连接有薄膜辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压组件包括设在固定架上端面的龙门架一，所述龙门架一的底部呈一字形设有多个弹簧，所述弹簧的底部连接有安装架二，所述安装架二的底部转动连接有挤压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置风机、连接架、连接横管和喷气嘴便于对贴膜前的铝型材进行清理，贴膜效果较好，通过设置气缸便于调节薄膜辊的高度，便于对不同厚度的铝型材进行贴膜，通过设置固定槽一和固定槽二便于更换薄膜辊，通过设置挤压辊、龙门架一和弹簧便于对贴膜后的铝型材进行挤压，通过设置支撑腿和万向轮便于移动该设备，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型A处细节结构示意图。

图中：固定架1、传送带2、传动辊3、挤压辊4、龙门架一5、弹簧6、气缸7、龙门架二8、风机9、连接架10、连接横管11、喷气嘴12、薄膜辊13、伺服电机14、安装架一15、支撑腿16、万向轮17、安装架二18、固定槽一19、固定槽二20。

具体实施方式