[实用新型]钢铸件气动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种钢铸件气动脱模装置，涉及铸造技术领域，包括工作平台和两个对称设置的升降柱，两个所述升降柱设在工作平台的一侧，所述升降柱上设有第一升降导轨和第二升降导轨，所述第一升降导轨和第二升降导轨均包括导轨部分和滑动部分，所述第一升降导轨滑动部分上固定安装有第一夹持气缸，所述第二升降导轨滑动部分上固定安装有水平布置的电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑块。本实用新型通过设置可上下移动的第一夹持气缸、第二夹持气缸和第三夹持气缸及其配合使用，分别对上模具、铸造件和下模具进行夹持并带动其竖直运动实现脱模，自动化竖直脱模稳定性高，效率快，且节省了人工脱模的劳动力。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种钢铸件气动脱模装置。

背景技术

钢铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在钢铸件浇铸成型后需将其辅助成型的模具打开完成脱模处理，现有的脱模大多为人工取模的方式，取模精准度不高，效率较低，并且对于较大的钢铸件脱模时，模具质量较重，人工脱模难以将其取下，存在一定危险性。

因此，发明一种钢铸件气动脱模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铸件气动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件气动脱模装置，包括工作平台和两个对称设置的升降柱，两个所述升降柱设在工作平台的一侧，所述升降柱上设有第一升降导轨和第二升降导轨，所述第一升降导轨和第二升降导轨均包括导轨部分和滑动部分，所述第一升降导轨滑动部分上固定安装有第一夹持气缸，所述第二升降导轨滑动部分上固定安装有水平布置的电动滑轨，电动滑轨上滑动安装有滑块，滑块上固定安装有第二夹持气缸，所述升降柱的底部固定安装有第三夹持气缸。

可选的，所述电动滑轨的两端均固定安装有转轴座，两个所述转轴座之间套接有传动带，所述滑块固定安装在传动带上层的上表面，两个所述电动滑轨处于同一侧的两个所述转轴座之间固定连接有连接杆，一个所述转轴座上固定安装有正反转电机，正反转电机的输出端与转轴座的中部固定连接，所述正反转电机的转动轴线与转轴座的转动轴线重合；

一个正反转电机带动两个传动带同时运转，在节省正反转电机安装数量的同时，又能保证两个传动带转动速度相同。

可选的，所述工作平台的上表面一侧设有铸件放置台，铸件放置台设在电动滑轨一端的下方。

可选的，所述升降柱的两平行边开设有滑槽，所述电动滑轨的两端固定安装有加强杆，加强杆的另一端与滑槽滑动连接；

加强杆的加设，对电动滑轨起到了一定的加固作用，保证第二夹持气缸移动升降的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置可上下移动的第一夹持气缸、第二夹持气缸和第三夹持气缸及其配合使用，分别对上模具、铸造件和下模具进行夹持并带动其竖直运动实现脱模，自动化竖直脱模稳定性高，效率快，且节省了人工脱模的劳动力。

2、本实用新型通过设置第二升降导轨、电动滑轨和第二夹持气缸及其配合使用，可将铸造件自动竖直取出并放置在指定位置，在实现脱模的同时又实现了对铸造件的取料和收集，脱模效率高，节省大量人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型电动滑轨俯视结构示意图。