[实用新型]一种PCB板加工用沉铜线除油装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括支撑板，所述支撑板的内顶部固定安装有提升泵，所述提升泵的侧面设置有进液管，所述提升泵的侧面安装有提升管，所述提升管的一端连接有阀门，所述阀门的底部安装有分流器，所述分流器的底部设置有喷液管，所述支撑板的顶部固定安装有清洗箱，所述清洗箱的一侧开设有取料口，所述取料口的开口处活动安装有箱门，所述清洗箱的背面贯穿安装有驱动轴。通过设置多个第一卡槽和第二卡槽互相适配，从而可对PCB板进行卡接安装，可一次清洗多个PCB板，同时卡槽与PCB板卡接的方式，方便了PCB板清洗后的整理，提升了清洗效率，使得PCB板的加工过程更加快捷、高效。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，特别是涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在整个PCB电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线上。

然而，现有的PCB板加工用沉铜线除油装置由于缺乏对PCB板的夹持翻转部件，导致PCB板的清理范围受限，实际加工中，需要人工手动翻转，导致PCB板清洗效果不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置，通过设置多个第一卡槽和第二卡槽互相适配，从而可对PCB板进行卡接安装，可一次清洗多个PCB板，同时卡槽与PCB板卡接的方式，方便了PCB板清洗后的整理，提升了清洗效率，使得PCB板的加工过程更加快捷、高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括支撑板，所述支撑板的内顶部固定安装有提升泵，所述提升泵的侧面设置有进液管，所述提升泵的侧面安装有提升管，所述提升管的一端连接有阀门，所述阀门的底部安装有分流器，所述分流器的底部设置有喷液管，所述支撑板的顶部固定安装有清洗箱，所述清洗箱的一侧开设有取料口，所述取料口的开口处活动安装有箱门，所述清洗箱的背面贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴的表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动轴的表面固定连接有承接板，所述承接板的底部开设有沥水孔，所述承接板的顶部开设有第一卡槽，所述承接板的顶部设置有限位杆，所述承接板的一端设置有插接槽，所述插接槽的内部贯穿卡接有对接板，所述对接板的顶部开设有导流槽，所述对接板的底部开设有第二卡槽，所述驱动齿轮的表面咬合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿安装有从动轴。

在其他实施例中，所述喷液管的底端贯穿于清洗箱的内部，所述喷液管为线性排布并设置有多个。

在其他实施例中，所述取料口关于清洗箱的二等分面对称设置，且两个所述取料口的开口处分别与一个所述箱门活动连接。

在其他实施例中，所述驱动轴的一端设置有三叉手把，所述驱动齿轮为偏心齿轮。

在其他实施例中，所述沥水孔包括大孔和小孔，所述沥水孔贯穿于承接板的内部并设置有多个。

在其他实施例中，所述第一卡槽的内底部为半圆弧面设置，所述第一卡槽和第二卡槽的中心线共线。

在其他实施例中，所述插接槽的内壁设置有凸块，所述从动轴的表面对应与一个所述承接板互相适配连接，所述清洗箱的底部安装有排水管。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置多个第一卡槽和第二卡槽互相适配，从而可对PCB板进行卡接安装，可一次清洗多个PCB板，同时卡槽与PCB板卡接的方式，方便了PCB板清洗后的整理，提升了清洗效率，使得PCB板的加工过程更加快捷、高效；