[实用新型]半封闭式矿热炉自动补料装置

说明书

本实用新型公开一种半封闭式矿热炉自动补料装置，包括控制器、火焰监测器和布料器，火焰监测器安装在半封闭式矿热炉内并将半封闭式矿热炉内火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器，控制器接收火焰监测器反馈的数据并分析处理后控制布料器做补料工作或停止补料工作，旋转布料器安装在半封闭矿热炉内侧，运料器安装在半封闭矿热炉的工作平台上，运料器的前端伸入炉门且位于环形布料组件的上方，环形支撑座安装在半封闭式矿热炉内壁上，旋转组件可在环形支撑座上转动，环形布料组件安装在旋转组件上随着旋转组件一起转动，运料器将料输送至环形布料组件中，环形布料组件在旋转的过程中将料均匀铺设在矿热炉内，实现了自动补料目的。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，尤其是涉及一种半封闭式矿热炉自动补料装置。

技术背景

半密闭式矿热炉冶炼生产过程中，炉内会产生大量的灼热炉气，充分利用灼热炉气能量，给各类原矿创造高温化学反应条件，同时保持炉料具备良好的透气性，以便加速炉内化学反应的顺利进行。矿热炉内透气性良好时，不仅能充分利用高温炉气的热能预热炉料和减少主要原料的挥发损失，而且有利于缩小炉内温度梯度，改善电流分布状况，保证电极深插、稳插，最终达到保持或提高炉温。对此一个很重要的环节就是原料的均匀入炉和需求料面的精准投送，让电炉反应区内各种所需原料饱和的发生化学反应。

传统人工加料，存在的劳动强度大、高温环境中作业伤害身体等特点；以及补料的时机和量都是根据工人的经验而确定，存在补料不及时的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种补料及时的半封闭式矿热炉自动补料装置。

一种半封闭式矿热炉自动补料装置，包括控制器、火焰监测器和布料器，控制器分别和火焰监测器和布料器电性连接，火焰监测器安装在半封闭式矿热炉内并将半封闭式矿热炉内火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器，控制器接收火焰监测器反馈的数据并分析处理后控制布料器做补料工作或停止补料工作，布料器包括旋转布料器和运料器，旋转布料器安装在半封闭矿热炉内侧，旋转布料器的顶端靠近半封闭矿热炉的炉门，运料器安装在半封闭矿热炉的工作平台上，运料器指向半封闭矿热炉炉门设置，运料器的前端伸入炉门位于旋转布料器的上方，旋转布料器包括环形支撑座、旋转组件、环形布料组件和驱动装置，环形支撑座安装在半封闭式矿热炉内壁上，旋转组件安装在环形支撑座上，旋转组件通过环形支撑座进行支撑和限位，旋转组件可在环形支撑座上转动，环形布料组件安装在旋转组件上，驱动装置安装在半封闭矿热炉上并给环形布料组件提供驱动力，环形布料组件可随着旋转组件一起转动，控制器和驱动装置电信号连接。

优选的，环状支撑圈包括筒体、上沿环形支撑板、加强筋板和下沿环形支撑板；筒体的顶部设置上沿环形支撑板，筒体的底部设置下沿环形支撑板，上沿环形支撑板和下沿环形支撑板平行；上沿环形板支撑板设置有向上延伸的环形限位凸起部，环形限位凸起部与上沿环形板相互垂直，在筒体的外壁设置有加强筋板，加强筋板的上端与上支撑板固定连接，加强筋板的下端与下支撑板固定连接。

优选的，旋转组件包括环形旋转板和多个支撑凸轮组，环形旋转板下侧面上设置第一环形限位板和第二环形限位板，第一环形限位板和第二环形限位板为同心设置，第一环形限位板靠近环形旋转板的内环设置，第二环形限位板的直径大于第一环形限位板的直径，第一环形限位板和第二环形限位板形成环形限位槽，环形限位板组装在限位槽中；多个支撑凸轮组以环形分布的方式安装在环形旋转板的下侧面上，支撑凸轮组位于第二环形限位板的外侧；环形旋转板的上侧设置多个夹持块，多个夹持块以圆周的方式分布在环形旋转板的上侧面上，多个夹持块所在的圆周直径略大于环形布料组件外部的直径。

优选的，环形布料组件包括环形内圈、外圈、内圈和外圈之间的多个倾斜设置的挡板，两个相邻的挡板形成布料通道，每个挡板倾斜角度相同，外圈的周围设置环形齿轮，与环形齿轮啮合的驱动装置给环形齿轮提供动力，与环形齿轮啮合的驱动装置与控制器电信连接，外圈的外侧壁上设置多个凸块，环形布料组件安装在环形旋转板的上端，多个夹持块分布在外圈的周围，两个夹持块将外圈的凸块加持固定，运料器的前端伸入炉门位于布料通道的上方。