[实用新型]一种装配式建筑板材生产用的模板

说明书

本实用新型涉及一种装配式建筑板材生产用的模板，由模板主体、U形孔、通孔A、铆钉、柔性挡片、通孔B和半圆孔组成，其中模板主体设计为L形截面，所有U形孔均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个U形孔的左右2侧各设置有2个通孔A，柔性挡片的一侧设置有2个通孔B，通孔B的间距与同侧通孔A的间距相同，柔性挡片的另一侧的下部设置有半圆孔，铆钉经由通孔A和通孔B将柔性挡片铆接在模板主体上，每个U形孔铆接2个柔性挡片，所述2个柔性挡片朝向U形孔中间的端面恰好对齐，所述2个柔性挡片分别位于U形孔的左右两侧，且2个柔性挡片配合成组并使2个U形孔上的半圆孔对位成一个完整的圆孔，放入钢筋后可以减少混凝土的外溢。

技术领域

本实用新型的技术方案涉及一种生产用的模板，具体地说是一种装配式建筑板材生产用的模板。

背景技术

近年来，装配式建筑迅速发展，大量建筑板材在工厂完成生产，然后运往建筑现场完成组装，该技术具有节能环保，集约生产等优点，这其中尤以混凝土板材的工厂化生产为主，诸如混凝土楼板和混凝土墙板。工厂生产上述板材的过程中首先在一个较大的平台上固定多条L形模板，常见的为4条，然后由这4条模板围成一个轮廓，如长方形；该过程称为置模，然后向轮廓内浇筑混凝土，由于L形模板具有一定高度，可以将轮廓内的混凝土拦住并形成一定高度，然后经过平整成型、硬化等程序形成混凝土板材，供装配式建筑使用。生产中，为使得混凝土板具有更高的强度，并且更容易通过现场浇注相互连接，需要在混凝土板中置入钢筋层，该工序称为置筋，置筋工序紧随置模工序。为使混凝土板更容易相互连接，所放置的钢筋的末端要伸出混凝土板一段距离，这就需要在模板上打孔，用于钢筋伸出。目前的技术主要是打圆孔或者向上的贯通的U形孔，圆孔的弊端在于不方便置筋作业，钢筋需要插入圆孔才能伸出模板，特别是钢筋网密布的时候，操作极为不便；U形孔的弊端在于，圆截面的钢筋不能堵满U形孔的整个截面，后续浇筑环节会造成混凝土从U形孔的上部溢出，并在模板围成的轮廓外硬化，造成材料浪费的同时也增加了平台上的建筑垃圾，后续还需清除作业。

总之，现有模板不能很好的解决装配式建筑板材生产中置筋时遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式建筑板材生产用的模板，能够方便置筋作业时使钢筋伸出模板，而且还能减少混凝土外溢，减少了资源浪费。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案包括一种装配式建筑板材生产用的模板，由模板主体、U形孔、通孔A、铆钉、柔性挡片、通孔B和半圆孔组成，其中模板主体设计为L形截面，U形孔设计有多个，所有U形孔均位于模板主体的同一个面上且间隔相同排布，每个U形孔的左右2侧各设置有2个通孔A，柔性挡片的一侧设置有2 个通孔B，通孔B的间距与同侧通孔A的间距相同，柔性挡片的另一侧的下部设置有半圆孔，铆钉经由通孔A和通孔B将柔性挡片铆接在模板主体上，每个U形孔铆接2个柔性挡片，所述2个柔性挡片朝向U形孔中间的端面恰好对齐，所述2个柔性挡片分别位于U形孔的左右两侧，且2个柔性挡片配合成组并使2个U形孔上的半圆孔对位成一个完整的圆孔，所述圆孔的直径与待放置的钢筋直径相等，所述圆孔的最低点与U形孔的最低点高度相同。

上述一种装配式建筑板材生产用的模板，所述通孔A直径为5毫米。

上述一种装配式建筑板材生产用的模板，所述通孔B直径为5毫米。

上述一种装配式建筑板材生产用的模板，所述柔性挡片为橡胶材质。

上述一种装配式建筑板材生产用的模板，所用部件是本技术领域的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种装配式建筑板材生产用的模板的突出特点和显著进步是：

(1)本实用新型通过设置开口可以方便放置钢筋，加快水泥板筑造过程，减少工人的劳动力。