[实用新型]金属型涂料保温性能检测装置

说明书

本实用新型公开了一种金属型涂料保温性能检测装置，包括金属型模具、上模和下模，所述上模的顶端内开设有配合腔，所述金属型模具配合在配合腔内，所述金属型模具的两侧外壁上设置有配合柱，所述配合柱贯穿到配合腔两侧的下模壁面外，所述上模设置在下模的顶端上，所述金属型模具内开设有成型腔，所述成型腔上方的上模底面上开设有凹槽，所述成型腔和凹槽上均喷涂有金属型涂料，所述上模的一侧上设置有温度检测仪，所述配合腔下方的下模内开设有出料腔，所述出料腔底端的一侧上设置有推料机构，本实用新型旨在提供一种能对金属型涂料的保温性能进行检测，在需要重复多次检测操作时能方便检测人员进行检测操作，提高检测数据的准确性的检测装置。

技术领域

本实用新型涉及涂料性能检测装置领域，尤其是一种金属型涂料保温性能检测装置。

背景技术

在进行铝型材的铸造时，为追求更好的铸造效果，通过会在铸造模具的成型腔内壁涂覆金属型涂料，以缓解型腔在冷热交变时产生的应力，同时金属型涂料附着在型腔内壁，形成了致密、稳定性好的保护层，避免或减少了铝液与型腔的相互作用；不同的金属型涂料在使用前都需要进行保温性能的检测来判断金属型涂料的质量好坏，但判断金属型涂料的质量好坏需要进行多次的检测操作，而在检测操作进行的过程中需要对铝液凝固后的铸件进行取件，但多数铸件在需要完全凝固后才能从成型腔取出，从而影响到检测操作的进行；因此，有必要地设计一种金属型涂料保温性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能对金属型涂料的保温性能进行检测，在需要重复多次检测操作时能方便检测人员进行检测操作，提高检测数据的准确性的检测装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

金属型涂料保温性能检测装置，包括金属型模具、上模和下模，所述上模的顶端内开设有配合腔，所述金属型模具配合在配合腔内，所述金属型模具的两侧外壁上设置有配合柱，所述配合柱贯穿到配合腔两侧的下模壁面外，所述上模设置在下模的顶端上，所述金属型模具内开设有成型腔，所述成型腔上方的上模底面上开设有凹槽，所述成型腔和凹槽上均喷涂有金属型涂料，所述上模的一侧上设置有温度检测仪，所述配合腔下方的下模内开设有出料腔，所述出料腔底端的一侧上设置有推料机构。

进一步，贯穿到所述下模外的配合柱末端上设置有手轮，位于所述手轮内侧的配合柱末上设置有限位板。

进一步，所述上模两侧的底端上设置有限位柱，所述配合柱上开设有限位孔，所述限位柱从上至下贯穿下模的顶面并配合在限位孔内。

进一步，所述上模的顶部上设置有抓柄。

进一步，所述温度检测仪包括热电偶和无纸记录仪，所述热电偶设置在上模上且工作端贯穿到凹槽内，所述热电偶的另一端通过导线与无纸记录仪相连。

进一步，所述上模的中部设置有浇注口，所述浇注口的内壁面上喷涂有金属型涂料，所述浇注口的顶端上配合有密封盖。

进一步，所述推料机构包括推料板、限位块、限位杆、推动杆和推动块，所述出料腔底部一侧的下模外壁的上下两端上均设置限位块，所述推料板设置在出料腔底部的一侧上，所述推动杆设置在推料板的外侧壁面上，所述推动块设置在推动杆的外侧端上，所述限位杆设置在推动块内侧壁面的上下两端上，所述限位杆贯穿限位块并与推料板的外侧壁面连接。

本实用新型的有益效果为：

将温度较高的铝液从浇注口注入到成型腔内，通过温度检测仪对成型腔和凹槽所形成的空间内的温度进行检测，将一定时间内的温度数据记录下来分析，从而得到金属型涂料的保温性能数据；通过抓柄将上模取出后，再通过转动手轮使金属型模具的成型腔转动至出料腔处，铸件从成型腔处落下到出料腔的底部处，无需待铝液完全凝固后再取出铸件，即可进行下一步的检测操作，从而方便需要重复多次的检测试验操作，经过多次不同时间的检测操作所得到的数据更为准确，能提高检测数据的准确性。

附图说明