[实用新型]C型槽拼装工装

说明书

本实用新型提供一种结构简单的C型槽拼装工装，包括架体，架体包括定位C型槽的两个槽帮沿的上表面的定位平面；所述架体上设置四个长度定位块，四个长度定位块分别位于一个矩形的四角附近位置，所述矩形的长边与C形槽上两个槽帮沿的上表面的长度方向外侧边线对应；每个长度定位块包括一个长度定位面，位于所述矩形的长度方向的两个相邻的长度定位面相向设置而且两个长度定位面之间的最短距离与槽帮沿的长度对应；位于所述矩形的宽度方向的两个相邻的长度定位面在一个平面上；所述长度定位块上设置限制槽帮沿向内移动的内侧宽度定位板；所述矩形的两个长边的外侧分别设置至少一个限制槽帮沿向外移动的外侧宽度定位板。

技术领域

本实用新型属于刮板机中部槽领域，具体涉及一种C型槽拼装工装。

背景技术

目前国内中部槽的结构形式主要是铸焊式结构，主要由挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板、齿轨插座组件组成。由于采煤机采下的煤、矸石等全部落在中部槽上，直接与中板接触，然后随移动的刮板在中部槽内运行。因此中板所受的摩檫力很大，并且不断循环往复，中板磨损会非常严重。中板只有一层，不可更换，中板磨损后只能靠堆焊来修复。中部槽数量多，中板面积大，堆焊修复表面质量差，而且会导致中部槽变形扭曲、强度降低。为了提高中部槽的强度，专利20152084469614公开了一种高强度复合C型槽结构，主要由C型槽、槽帮组件和齿轨座组件，其中C型槽包括上中板和设置在上中板上方两端的槽帮沿。C型槽在拼装平台上拼装，拼装过程如下：1、在平台上划直角线；2、将一件槽帮沿端面和外侧面分别按线对齐；3、将槽帮沿点焊在平台上；4、将另一件槽帮沿与第一件槽帮沿平行放置，链道口相对，端面对齐；5、调整第二件槽帮沿，测量槽宽尺寸正确；6、将槽帮沿点焊在平台上；7、将上中板盖在槽帮沿上，调整划线端对齐，两侧搭接均匀；8、定位焊上中板和槽帮沿；9、C型槽两端靠近平台搭焊拉筋；10、火割掉槽帮沿和平台的点焊焊点，并磨平割痕；11、翻个，定位焊上中板和槽帮沿内侧。现有C型槽拼装方法的缺点是：每件C型槽拼装前都在拼装平台上划槽帮沿对正线，而且拼装过程中槽帮沿要点焊在拼装平台上，拼装好C型槽后，再把槽帮沿从拼装平台上火割下来，再打磨平拼装平台。这种拼装方法，一是效率低；二是槽帮沿要点焊在拼装平台上、再火割下来，会损伤拼装平台；三是个人测量存在差异，造成C型槽尺寸误差大。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、效率高的C型槽拼装工装。

本实用新型的目的是以下述方式实现的： C型槽拼装工装，包括架体，架体包括定位C型槽的两个槽帮沿的上表面的定位平面；所述架体上设置四个长度定位块，四个长度定位块分别位于一个矩形的四角附近位置，所述矩形的长边与C形槽上两个槽帮沿的上表面的长度方向外侧边线对应；每个长度定位块包括一个长度定位面，位于所述矩形的长度方向的两个相邻的长度定位面相向设置而且两个长度定位面之间的最短距离与槽帮沿的长度对应；位于所述矩形的宽度方向的两个相邻的长度定位面在一个平面上；所述长度定位块上设置限制槽帮沿向内移动的内侧宽度定位板，所述内侧宽度定位板上设置与槽帮沿的内表面接触的内档宽度定位面；位于所述矩形宽度方向上相邻的两个内档宽度定位面之间的最小距离与对应高度下C型槽的两个槽帮沿内表面之间的最小距离对应；所述矩形的两个长边的外侧分别设置至少一个限制槽帮沿向外移动的外侧宽度定位板。

所述内侧宽度定位板转动设置在长度定位块上，长度定位块上设置定位凸台，长度定位块上还设置可拆卸的压紧定位块；内侧宽度定位板转动到与定位凸台接触时不能再转动，压紧定位块从与定位凸台相对的方向压紧内侧宽度定位板。

所述压紧定位块是楔帽销，楔帽销下部为销轴，上部是头端楔形块或者倒圆锥体；长度定位块上设置与楔帽销的销轴部分对应的销孔；楔帽销向下移动，头部楔形块或者倒圆锥体压紧内侧宽度定位板。

所述外侧宽度定位板朝向所述矩形长边的表面与所述矩形长边之间间隔一定距离，外侧宽度定位板和所述槽帮沿之间设置宽度限位楔块；宽度限位楔块上端宽度大于下端宽度，向下移动宽度限位楔块从槽帮沿外侧对槽帮沿限位。