[实用新型]一种电机端盖铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种电机端盖铸造装置，属于铸造技术领域，其铸型包括可升降式与工作台连接的下铸型和可转动式与顶板连接的上铸型，下铸型和上铸型之间通过插接杆和插接孔插接连接，上铸型的上部中心处插入式设有连通其内部型腔的浇注管，下铸型的底部连接有竖直贯穿工作台的液压缸，工作台的底部固定连接有承托于液压缸底部的支撑托板，工作台内开设有供液压缸穿过的安装通孔；工作台上安装有竖立设置的电机，电机的输出轴连接有竖直向上延伸的主动轴，主动轴上固定套装有第一主动齿轮，上铸型的外侧固定套装有与第一主动齿轮啮合的固定齿圈。本实用新型可有效防止浇注管内的金属物料与电机端盖一体成型，保障电机端盖铸造的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体的涉及一种电机端盖铸造装置。

背景技术

电机端盖，是安装在电机后面的一个后盖，端盖的制造一般采用铸造成型或钢板切割而成，由于铸造成型的成本较低而受到了人们青睐。铸造，是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

目前现有的电机端盖的铸造装置，都是通过电机端盖铸型上开设的浇注孔向型腔内注入金属熔化液，然后待金属熔化液凝固后再脱模即可得到铸造的电机端盖。但是由于浇注时，浇注孔内会有金属熔化液存在，待电机端盖铸造成型后，浇注孔内的金属物料可能会与电机端盖一体成型，使得电机端盖上出现不应该存在凸起，这就会影响电机端盖铸造的质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电机端盖铸造装置，其可有效防止浇注管内的金属物料与电机端盖一体成型，保障电机端盖铸造的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种电机端盖铸造装置，包括通过支撑腿支撑在地面上的工作台，水平设于工作台上方并与工作台固定连接的顶板，以及设于工作台和顶板之间的铸型，所述顶板上安装有储液箱体；所述铸型包括可升降式与工作台连接的下铸型和可转动式与顶板连接的上铸型，所述下铸型内的型腔上端敞口，且上铸型内的型腔下端敞口，所述下铸型的上面沿其周侧等间距开设有至少三个固定耳缺口，所述固定耳缺口底部之下的下铸型上开设有插接孔，所述上铸型的下端面上沿其周侧等间距固定有与固定耳缺口一一对应并与插接孔相适配的插接杆；所述上铸型的上部中心处插入式设有连通其内部型腔的浇注管，所述浇注管的外侧套装有与上铸型固定连接的第二轴承，所述浇注管的上端连接有与储液箱体连通的下料管，所述下料管上设有阀门；

所述下铸型的底部连接有竖直贯穿工作台的液压缸，所述液压缸的上端套装有与下铸型固定连接的第三轴承，所述工作台的底部固定连接有承托于液压缸底部的支撑托板，所述工作台内开设有供液压缸穿过的安装通孔；所述工作台上端面的一侧安装有竖立设置的电机，所述电机的输出轴连接有竖直向上延伸的主动轴，所述主动轴的上端通过第一轴承与顶板连接，所述主动轴上固定套装有第一主动齿轮，所述上铸型的外侧固定套装有与第一主动齿轮啮合的固定齿圈。

进一步地，所述浇注管的上端通过旋转接头与下料管连接；所述主动轴上固定套装有位于第一主动齿轮上方的第二主动齿轮，所述浇注管上固定套装有与第二主动齿轮平齐的从动齿轮，所述从动齿轮与第二主动齿轮之间啮合式设有中间齿轮，所述中间齿轮的中心处间隙式穿设有与顶板固定连接的轴。在第一主动齿轮驱动铸型转动的同时，可通过第二主动齿轮带动中间齿轮进行与铸型同向的转动，继而带动从动齿轮进行与铸型反向的转动，最终从动齿轮带动浇注管进行与铸型反向的转动，可进一步促进浇注管内的物料与铸型内的物料分离，从而可进一步防止浇注管内的金属物料与电机端盖一体成型。