[实用新型]一种制备耐火喷补料检测试样用模具

说明书

本实用新型涉及一种制备耐火喷补料检测试样用模具。其技术方案是：料斗围板(15)是由条形板围成的“U”字状整体，料斗围板(15)对称地固定在料斗底板(12)上，料斗围板(15)开口朝上。料斗底板(12)下端两侧活动地安装在底座(3)的滑轨(9)上，料斗底板(12)与料斗倾角调节机构(5)的加强杆(24)通过联接螺栓(1)固定联接，空心顶杆(21)的一端铰接在加强杆(24)的中间位置处，空心顶杆(21)的另一端通过螺母(20)与顶杆(19)的一端螺纹连接；顶杆(19)的另一端穿过滑动轴承(17)与摇柄(16)连接，滑动轴承(17)通过滑动轴承固定螺栓(18)固定在支座(8)上端的“U”形开口内。本实用新型结构简单和制备成本低，不仅能再现现场施工条件，且操作简单、脱模方便和使用范围广。

技术领域

本实用新型属于制备耐火材料检测试样用模具技术领域。具体涉及一种制备耐火喷补料检测试样用模具。

背景技术

耐火喷补料是采用在线热态修复技术对高温炉衬破损区域进行有效修复所需的一种不定形耐火材料。耐火喷补料必须满足现场施工的要求，即能够通过设备运抵损毁炉衬区域，施工时能够与炉衬基体产生良好的粘结而不脱落，形成有效喷补；同时，还需要能够适应高温窑炉工作条件的理化性能。耐火喷补料能否满足现场施工要求，很容易通过直观的观察进行判断和评判，但耐火喷补料的理化性能指标却只能通过实验室检测得出。

目前，耐火喷补料的理化性能测定均统一依据国家标准GB/T 4513.3-2017 不定形耐火材料第3部分的基本特性和GB/T 4513.6-2017 不定形耐火材料第6部分的物理性能的测定进行，已得到行业内的普遍认同。测定用的试样一般为160mm×40mm×40mm的长方体试样，目前，所述试样的制备需用上述尺寸的三联浇注模具或专用捣打模具，通过浇注或捣打的方式来成型制取。但是，到底应该采用浇注法还是捣打法却一直没有形成共识，主要是由于上述成型方法均与耐火喷补料的实际施工条件相差甚远。这也造成了不同实验室及不同试样制备方法所得到耐火喷补料性能指标之间的不可比，进而影响了耐火喷补料质量评价和性能指标的统一。

实际上，耐火喷补料性能检测用试样的制备应该尽量再现其实际应用过程中的施工条件，这样才能通过实验室检测得到能够反映现场施工得到的修复体的真实性能，从而为耐火喷补料的质量评价及使用选材提供有价值的参考数据。

到目前为止，耐火喷补料检测用试样的制备问题一直没有得到解决，关键在于实验室不具备配备其现场施工设备的条件，也没有与之配套使用的成型模具。随着设备研制技术的不断进步，对耐火喷补料施工设备进行改造使其小型化以满足实验室安装和使用的需求，正在为本领域科技人员所关注。

而上述160mm×40mm×40mm的长方体试样用三联浇注模具或单一试样的捣打模具，其尺寸限制了所能容纳的耐火喷补料的量，而且也无法采用模拟耐火喷补料施工现场喷射物料到上述模具(三联浇注模具或单一试样的捣打模具)内来进行检测用试样的制备。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种结构简单和成本低的制备耐火喷补料检测试样用模具，该模具不仅能再现现场施工条件，且操作简单、脱模方便和使用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：制备耐火喷补料检测试样用模具包括料斗、底座、水平调节螺栓和料斗倾角调节机构。料斗活动地设置在底座上，料斗倾角调节机构的摇柄端安装在底座的支座上，料斗倾角调节机构的另一端通过联接螺栓与料斗固定联接，底座的四角处中心对称地设置有水平调节螺栓。

底座包括底座板、支座、滑轨、滑轨侧板和限位柱。底座板为矩形，靠近底座板的左边处设有限位柱，底座板的四角处设有水平调节螺孔。靠近底座板的前边和后边的两处对称地设有滑轨，紧贴两个滑轨的外侧对称地固定有滑轨侧板，两个滑轨和滑轨侧板位于底座板的靠近左边处。滑轨与底座板的上平面夹角α为 45~55°，滑轨与底座板的前边或后边的夹角β为 3~8°。靠近底座板右边处设有支座，支座的中心线与底座板的左边或右边的垂直平分线重合，限位柱的中心位于支座的中心线的延长线上。