[实用新型]一种多组分胶液混合远距离输送一体化设备

说明书

本实用新型涉及一种多组分胶液混合远距离输送一体化设备。以压缩空气为唯一动力，主体结构包含混合系统和加压输送系统；混合系统包含气动马达、混合缸、搅拌杆和升降机构，混合缸底部通过管路连接到加压输送系统。加压输送系统由加压泵和远距离输送管道组成。加压泵为气动柱塞泵，远距离输送管为高压油管。工艺操作时，先通过升降机构升起气动马达及搅拌杆，将混合缸盖子打开，将多组分胶液倒入混合缸中，升降机构降下，搅拌杆浸入到混合缸中，启动马达带动搅拌杆将胶液混合均匀，其后启动气动柱塞泵，气动柱塞泵将混合缸内的胶液从输液管道泵送出去。本设备适用于黏度较高的胶液混合输送，对于黏度数万厘泊的胶液可以较快的流速泵送上百米远。

技术领域

本实用新型涉及一种胶液远距离输送设备，具体涉及一种多组分胶液混合远距离输送一体化设备。

背景技术

胶液混合输送常采用先输送后混合的方式，在管道末端加装静态混合器进行混合，在输送高粘度胶液时，需要对输送管道进行加热，以降低胶液的粘度，提高胶液的输送效率。此种方式只适合双组份胶液的混合输送，静态混合器无法实现多组分胶液的连续混合，此外对管道控温加热增加了系统的复杂性，胶液的流量不能精确控制，对于比例精度要求较高的胶液，此种方式不能满足使用要求。

传统混合输送设备的弊端在于，输送高粘度胶液(如30000厘泊以上的胶液)时，需要增加管道保温结构，增加了系统的复杂性；多条管路并行，工人操作负担沉重；无法实现多组分胶液的混合输送；无法实现高计量精度胶液(如计量误差要求在10g以内)的混合输送。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种先混合后输送的多组分胶液混合远距离输送一体化设备，可以实现多组分胶液的精确计量和混合，输送采用气动柱塞泵加压泵送，免去了温控加热系统。

胶液混合远距离输送一体化设备包括混合系统和加压输送系统，混合系统出料口通过连接管路连接到加压输送系统进料口，连接管路上设置有球阀，用以控制两个系统的连接与断开。

进一步的，混合系统包括升降机构、混合缸、混合缸盖、气动马达和搅拌杆，升降机构可以控制混合缸盖的升降，气动马达安置于混合缸盖上，搅拌杆通过联轴器与气动马达相连，搅拌杆位于混合缸之中。其中，所述的升降机构包括气缸和四轴联动同步升降器，气缸和四轴联动同步升降器均与混合缸盖相连，气缸提供混合缸盖升降的动力，四轴联动同步升降器保证混合缸盖四周平行升降。四轴联动同步升降器的四支升降轴通过连杆相互连接，实现同步运动。混合缸为不锈钢夹套结构，能够通水浴，保持混合缸温度恒定。

进一步的，加压输送系统(亦可称为：“加压泵送系统”)由气动柱塞泵和远距离输送的输液管道共同组成。气动柱塞泵以压缩空气为唯一动力源，通过柱塞结构将胶液吸入并泵出，泵送胶液时，泵体最高可为胶液流动提供 30MPa的压强。输液管道为高压油管，与气动柱塞泵通过螺纹进行连接，至少可耐压30MPa；输液管道长度在1～300米间可任意选择。输液管道上安装有隔膜式压力表，实时监测管道中压力。

上述多组分胶液混合远距离输送一体化设备，可以适用于胶液粘度范围在1～100000厘泊胶液的远距离输送，输送距离可在1～300m之间可选。

本实用新型的有益效果为：气动柱塞泵的使用，实现了常温下远距离泵送高粘度胶液的功能；简化了管路结构，只需一条输送管路，减轻了工人的操作负担；先混合后输送的设备结构，实现了多组分胶液的混合输送；通过称重的方式实现高计量精度胶液的混合输送，计量精度误差可在0.1g以内。

附图说明

图1系统整体结构图；

图2升降机构结构图；

图3混合装置结构图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施过程，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。