[实用新型]机械式对位器

说明书

本实用新型公开了一种机械式对位器，该机械式对位器包括支架、滑动架、第一驱动件、伺服驱动器和对位件，滑动架可滑动地设在支架上，第一驱动件与滑动架相连，第一驱动件用于驱动滑动架滑动，伺服驱动器设在滑动架上，对位件与伺服驱动器配合，伺服驱动器能够驱动对位件转动。本实用新型实施例的机械式对位器，由于采用伺服驱动器驱动对位件转动，能够使得对位件的运动较为平稳，避免了对位件运动过程中出现较大波动，从而使得对位件能够准确地定位玻璃面板，并且能够避免对位件破坏玻璃面板的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及液晶面板生产设备技术领域，尤其涉及一种机械式对位器。

背景技术

在液晶面板生产工序中，通常采用气缸驱动对位件运动从而实现对玻璃板的对位。但是如果气缸内的空气压力过大，则会导致对位件在队伍过程中损坏玻璃板。如果气缸内的空气压力较小，则又会导致对位件不能准确对位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种机械式对位器，该机械式对位器既能准确地将玻璃板的对位，又能避免对位件损坏玻璃板的现象发生。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机械式对位器，包括：支架：滑动架，所述滑动架可滑动地设在所述支架上；第一驱动件，所述第一驱动件与所述滑动架相连，所述第一驱动件用于驱动所述滑动架滑动；伺服驱动器，所述伺服驱动器设在所述滑动架上；对位件，所述对位件与所述伺服驱动器配合，所述伺服驱动器能够驱动所述对位件转动。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述第一驱动件为驱动气缸，所述伺服驱动器为伺服电机。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述支架包括两个支撑板和导向杆，两个所述支撑板间隔设置，所述第一驱动件安装在其中一个所述支撑板上，所述导向杆的两端分别连接在两个所述支撑板上，所述滑动架穿设在所述导向杆上。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述机械式对位器还包括防转套筒，所述防转套筒穿设在所述滑动架上，且所述防转套筒套设在所述导向杆上。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述导向杆及所述防转套筒均为两个，两个所述导向杆及两个所述防转套筒位于所述滑动架的两端。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述滑动架上设有第一安装孔，所述伺服驱动器的壳体上设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔对应设置，所述伺服驱动器和所述滑动架通过穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔内的连接件相连。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述连接件包括螺栓或者销钉。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述机械式对位器还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述对位件相连，另一端与所述伺服驱动器相连。

作为机械式对位器的一种优选方案，所述对位件包括连接杆和对位头，所述连接杆的一端与所述联轴器相连，另一端与所述对位头相连，所述对位头的延伸方向与所述连接杆的延伸方向垂直设置。

本实用新型的有益效果为：采用伺服驱动器驱动对位件转动，由于伺服驱动器的驱动精度较高，能够使得对位件的运动较为平稳，避免了对位件运动过程中出现较大波动，从而使得对位件能够准确地定位玻璃面板，并且能够避免对位件破坏玻璃面板的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机械式对位器的结构示意图。

附图标记：

1、支架；11、支撑板；12、导向杆；2、滑动架；3、第一驱动件；4、伺服驱动器；5、对位件；51、连接杆；52、对位头；6、防转套筒；7、连接件；8、联轴器。

具体实施方式