[实用新型]一种右向L型自动中转台限位机构

说明书

本实用新型公开了一种右向L型自动中转台限位机构，涉及中转台技术领域，本实用新型包括承载装置、升降装置、转动装置、支撑装置以及限位装置，承载装置包括底板以及载物台，底板为长方体板状结构，载物台为“L”形板状结构，升降装置包括升降缸以及安装筒，升降缸下表面与底板上表面连接，安装筒为内部中空的圆柱体，转动装置包括转动电机、安装柱以及连接套，转动电机设置于安装筒内部。本实用新型一种右向L型自动中转台限位机构，在启动升降缸时，调整载物台与其他装置的高度，启动转动电机，使电机带动转轴，方便与其他装置进行调整配合，同时由于载物台重量较大，下方的支撑装置分担承载压力。

技术领域

本实用新型涉及中转台技术领域，特别涉及一种右向L型自动中转台限位机构。

背景技术

在流水线生产中，由于各种加工工艺等要求的不同，所以需要不同的流水线对产品进型加工，很多时候，一件产品的生产，需要完成一条流水线的生产加工之后，中转至另一条流水线进行其他方面的加工，各个流水线之间的中转成为一道工序。

目前的中转方式是将产品放置到中转箱内，采用人工运输的方式将中转箱搬运到下个流水线开始处，但由于在中转的过程中需要将产品进行搬运，大大增加了工人的工作强度以及公司的人工成本，所述使用机械装置进行中转搬运是非常方便且节约成本的，这不仅能提高流水线的生产效率，还可以减少生产成本，为此，我们提出一种右向L型自动中转台限位机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种右向L型自动中转台限位机构，可以有效解决背景技术中人工中转运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种右向L型自动中转台限位机构，包括承载装置、升降装置、转动装置、支撑装置以及限位装置，所述承载装置包括底板以及载物台，所述底板为长方体板状结构，所述载物台为“L”形板状结构，所述升降装置包括升降缸以及安装筒，所述升降缸下表面与底板上表面连接，所述安装筒为内部中空的圆柱体，所述转动装置包括转动电机、安装柱以及连接套，所述转动电机设置于安装筒内部，所述安装柱上表面以及连接套上表面均与载物台下表面连接，所述连接套下表面设有一安装孔，所述安装柱与安装孔旋转配合，所述支撑装置包括支撑缸、滑块以及滑轮，所述支撑缸下表面与底板上表面连接，所述载物台下表面设有一滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑轮安装于滑块上表面，所述滑轮与滑槽滚动配合，所述限位装置包括支架、转杆、夹板、防滑垫、把手以及压紧缸，所述支架一端与载物台下表面焊接，所述支架两侧表面均设有一通孔，若干所述转杆分别安装于若干通孔内，若干所述夹板一侧表面分别与若干转杆一端焊接，若干所述夹板另一侧表面分别与若干防滑垫连接，若干所述把手一侧表面分别与若干转杆另一端焊接，所述压紧缸上表面与支架另一端连接，其中滑槽的形状为半圆形，转杆、夹板、防滑垫以及把手的个数均为两个，它们共同配合，使物品在载物台上进行夹紧。

优选地，所述承载装置还包括防掉板，若干所述防掉板分别设置于滑槽两端，防掉板个数为两个，防掉板防止滑块在滑槽内滑行时与载物台脱离，限制滑块位置。

优选地，所述升降装置还包括伸缩杆以及连接板，所述伸缩杆设置于升降缸上表面与连接板下表面之间，所述连接板上表面与安装筒下表面焊接，安装筒用于安装转动电机，升降缸使载物台可以调整高度，使其在与其他装置连接配合时方便快捷。

优选地，所述转动装置还包括转轴、转动轴承以及固定头，所述转轴一端与转动电机旋转配合，所述转轴另一端与固定头下表面焊接，所述转动轴承内表面与转轴外表面连接，所述安装柱下表面设有一安装槽，所述固定头与安装槽滑动配合，其中安装槽的形状为长方形，转动电机控制转轴带动安装柱转动，使载物台可进行一定角度的旋转。

优选地，所述支撑装置还包括支撑杆，所述支撑杆一端与支撑缸下表面连接，所述支撑杆另一端与滑块下表面焊接，支撑装置起到支撑载物台的作用，分担升降装置的压力，减少因压力过大对装置的损坏。