[实用新型]曲轴疲劳强度试验设备

说明书

本实用新型涉及曲轴检测技术领域,公开了一种曲轴疲劳强度试验设备,该设备包括基台、载荷施加系统、应变片、信号采集系统、控制器；试验时，通过控制器驱动载荷施加系统工作，载荷施加系统对曲轴施加载荷以模拟曲轴在实际工作时的受力情况，当曲轴产生应力到一定值时，其薄弱部首先开始产生变形，此时应变片能够检测到该应力信息，并将该应力信息转化为电信号传递给信号采集系统，信号采集系统再将接收到的该电信号传递给控制器，对该电信号进行处理，以判断曲轴裂纹情况，并获取曲轴的疲劳强度值。如此反复进行多次有效试验，然后通过控制器计算出曲轴的疲劳强度。

技术领域

本实用新型涉及曲轴检测的技术领域，尤其是涉及一种曲轴疲劳强度试验设备。

背景技术

随着发动机爆压的不断提升，曲轴承担着较大的弯曲压力，若曲轴失效将会直接导致停机，严重时将造成发动机报废，造成较大损失。

因此，设计一款用于检测曲轴疲劳强度的设备成为业内一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种曲轴疲劳强度试验设备，上述曲轴疲劳强度试验设备能够实时监测曲轴所受应力的情况，并能够准确计算出曲轴的疲劳强度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种曲轴疲劳强度试验设备，包括基台、载荷施加系统、应变片、信号采集系统以及控制器；其中，基台用于固定曲轴；载荷施加系统用于对曲轴施加载荷，以模拟曲轴在实际工作时的受力情况；应变片用于检测曲轴的薄弱部产生的应力信息，并将应力信息转化为电信号传递给信号采集系统；信号采集系统与控制器信号连接，用于将电信号传递给控制器；控制器用于通过接受到的电信号，对曲轴疲劳强度进行分析；且控制器还用于驱动载荷施加系统工作。

本实用新型提供的曲轴疲劳强度试验设备，试验时，首先通过控制器驱动载荷施加系统工作，载荷施加系统对曲轴施加载荷以模拟曲轴在实际工作时的受力情况，当曲轴产生应力到一定值时，其薄弱部首先开始产生变形，此时应变片能够检测到该应力信息，并将该应力信息转化为电信号传递给信号采集系统，信号采集系统再将接收到的该电信号传递给控制器，控制器接受到该电信号后，对该电信号进行处理，以判断曲轴裂纹情况，并获取曲轴的疲劳强度值。若第一次试验时曲轴没有断裂，则增加载荷施加系统对曲轴施加的载荷倍数，直到曲轴断裂，曲轴断裂后，再换相同型号的另一根曲轴进行试验；如此反复进行多次有效试验，然后通过控制器计算出曲轴的疲劳强度。

这种设置方式，应变片能够实时检测曲轴的薄弱部产生的应力信息，并将应力信息转变为电信号，通过信号采集系统传递给控制器进行计算分析，信号传递的输出稳定，控制器的计算简单可靠，能够实现实时监测曲轴所受应力变化情况；在大量试验的基础上还能够准确计算出曲轴的疲劳强度。

可选地，载荷施加系统包括液压作动器以及法兰；法兰与曲轴固定连接；液压作动器用于对法兰施加载荷。

可选地，曲轴的薄弱部包括主轴颈圆角、连杆颈圆角以及油口圆角；

应变片包括第一片、第二片以及第三片；第一片安装于主轴颈圆角，第二片安装于连杆颈圆角，第三片安装于油口圆角。

可选地，基台包括底座以及支架；底座用于承载支架；支架用于支撑曲轴。

可选地，支架为多个。

可选地，基台的材质为45号钢。

可选地，应变片与曲轴的薄弱部粘接。

可选地，应变片为电阻应变片。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供曲轴疲劳强度试验设备与曲轴配合安装的结构示意图。

图标：1-基台；2-载荷施加系统；3-应变片；4-法兰；5-第一片；6-第二片；7-第三片；8-底座；9-支架。