[实用新型]一种新型超前小导管钻孔机

说明书

一种新型超前小导管钻孔机，设置有平台，平台上设有推进滑道，推进丝杠，推进滑道上设有推进旋转装置；平台中间设有两个滑轮，滑轮上方设有夹紧气缸，夹紧气缸上带有压板；平台上还设有可以调整钻机位置的前后移动滑道，上下移动滑道，钻进移动滑道；钻进移动滑道上设有钻机。本实用新型发明使超前小导管通过旋转机构的精确旋转，再通过夹紧气缸的夹紧，最终通过钻机的钻孔，可以快速进行超前小导管的钻孔作业，并且操作简单可靠，节约人工，对超前小导管的损坏小，可以适应不同直径的超前小导管钻孔作业。

技术领域

本实用新型属于超前小导管加工技术领域，具体涉及一种新型超前小导管钻孔机。

背景技术

在隧道施工中，超前小导管可以对松散岩层起到加固作用，并且注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定。

超前小导管在隧道施工中需求量大，质量要求高，常规超前小导管钻孔设备，多数采用冲孔工艺，冲孔工艺容易造成小导管冲孔周围凹陷，影响小导管的强度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型超前小导管钻孔机。采用钻孔工艺，通过设置两个钻机，并且采用伺服电机控制小导管的移动和旋转，保证了小导管的钻孔精度；设置前后，上下滑槽，可以实现加工不同直径小导管，不同钻孔间距和不同钻孔梅花形布置的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型超前小导管钻孔机，包括平台，平台上设有推进滑道，推进丝杠，推进滑道上设有推进旋转装置，推进旋转装置与推进丝杠通过螺纹连接；推进丝杠由末端设置的伺服电机传动；平台中间设有两个滑轮，滑轮上方设有夹紧气缸，夹紧气缸上设有压板；平台上设有调整钻机位置的前后移动滑道，前后移动滑道上设有上下移动滑道，上下移动滑道上设有钻进移动滑道；钻机的底座设置在钻进移动滑道的滑槽内，钻机连接钻进伺服电机，钻进伺服电机上设有齿轮，齿轮与设置在钻进移动滑道上的齿条啮合；平台下设有空压机，空压机连通夹紧气缸，平台下方的冷却液水箱通过管道与设置在平台上的泄水孔相连通。

所述的推进旋转装置在推进滑道上滑动；伺服电机带动推进丝杠正反旋转，推进丝杠的正反旋转控制推进旋转装置的前后移动。

所述的推进旋转装置由伺服电机驱动，使推进旋转装置的旋转动力头进行任意角度的旋转，旋转进度为0.1°。

所述的旋转动力头夹紧直径为40-50毫米的超前小导管。

所述的上下移动滑道设在前后移动滑道上进行前后移动；钻进移动滑道设在上下移动滑道上进行上下移动；钻进移动滑道，上下移动滑道滑动到要求的位置后，通过锁紧螺栓进行固定。

所述的冷却液水箱内设有水泵，水泵前端通过管道连接喷头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型发明通过采用钻孔工艺，通过设置两个钻机，并且采用伺服电机控制小导管的移动和旋转，保证了小导管的钻孔精度；设置前后，上下滑槽，可以实现加工不同直径小导管，不同钻孔间距和不同钻孔梅花形布置的要求。

附图说明

图1为本实用新型的三维视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型钻机的正视图。

图5为本实用新型钻机的侧视图。

其中，1为平台；2为冷却液水箱；3为空压机；4为伺服电机；5为推进旋转装置；6为推进丝杠；7为推进滑道；8为夹紧气缸；9为前后移动滑道；10为钻进伺服电机；11为钻进移动滑道；12为上下移动滑道；13为钻机；14为滑轮；15为压板；16为喷头；17为锁紧螺栓；18为泄水孔；19为超前小导管。