[实用新型]一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置

说明书

本实用新型公开了一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置，包括弧形钢环、定距销、定位螺栓和控制器，在弧形钢环水平方向上等间距设有多个通孔，所述通孔的轴线均经过弧形钢环的中心，多个定距销分别穿过对应的通孔并伸出弧形钢环的内侧，所述定距销通过定位螺栓固定，定距销伸出弧形钢环内侧的一端均安装有检测机构，所述检测机构包括压力传感器和万向球，所述万向球的滚珠能够在膜式壁管上自由滚动并与压力传感器刚性连接，压力传感器能够检测对应的滚珠与膜式壁管之间的压力，压力传感器均与控制器连接并将检测到压力信号传送给控制器。该装置提高了对锅炉膜式壁管胀粗检测的效率和准确性。

技术领域

本实用新型涉及锅炉膜式壁管胀粗检测技术领域，具体涉及一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置。

背景技术

锅炉小径管一般有多种结构形式，比如水冷壁管、包墙管等，将管子两侧的鳍片焊接在一起形成炉墙和烟道，这种管子称为膜式壁管，锅炉膜式壁管一般由低合金钢、碳素钢、T91材质等材料制作。

胀粗是锅炉运行中膜式壁管常见的一种缺陷，如果发生胀粗超出规定的值而没有及时检测到，很可能造成运行中的泄露停机事件，因此，对膜式壁管的胀粗的检测至关重要。根据相关规定，低合金钢管外径蠕变大于2.5％，碳素钢管外径蠕变大于3.5％，T91材质钢管外径蠕变大于1.2％时，应及时更换相应的管段。

由于膜式壁管本身的结构特点，目前，对膜式壁管的检测全凭人工依靠经验完成，效率不高，其次，检测人员的水平和技术各不相同，造成检测结果不准确。因此，有必要对现有技术进行改进，以提高对膜式壁管检测的效率和准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置，提高对锅炉膜式壁管胀粗检测的效率和准确性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：

一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置，包括弧形钢环、定距销、定位螺栓和控制器，在弧形钢环水平方向上等间距设有多个通孔，所述通孔的轴线均经过弧形钢环的中心，在弧形钢环竖直方向上与通孔对应的设有多个定位孔，所述定位孔与对应的通孔呈倒T字形，定位孔里设有与定位螺栓配合的螺纹，多个定距销分别穿过对应的通孔并伸出弧形钢环的内侧，所述定距销通过定位螺栓固定，定距销伸出弧形钢环内侧的一端均安装有检测机构，所述检测机构包括压力传感器和万向球，所述万向球的滚珠能够在膜式壁管上自由滚动并与压力传感器刚性连接，压力传感器能够检测对应的滚珠与膜式壁管之间的压力，压力传感器均与控制器连接并将检测到压力信号传送给控制器。

优选地，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器上设有显示屏，能够实时显示各压力值。

优选地，还包括报警器，所述PLC控制器与报警器连接，所述各压力值有一个或多个为零时报警器报警。

优选地，所述定距销上设有刻度值，方便调节定距销伸出弧形钢环内侧的距离。

优选地，所述弧形钢环的外侧设有把手，把手上设有皮套。

优选地，所述弧形钢环的弧度占其所在圆圆周的比例为25％-50％。

优选地，所述弧形钢环为实心。

优选地，所述弧形钢环的截面为圆形或者方形。

优选地，所述圆形的直径或者方形的边长为5mm。

优选地，所述弧形钢环的材质为金属。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：

本实用新型的一种检测锅炉膜式壁管胀粗的装置，主要用于检测膜式壁管胀粗，与人工凭经验检测相比，提高了检测的效率，缩短了检测时间，避免人工检测容易造成误差和遗漏，提高了检测的准确性。同时该装置可以通过调整定距销，适用于检测不同粗度的膜式壁管。

附图说明