[实用新型]一种四刃立铣刀多工位加工系统

说明书

一种四刃立铣刀多工位加工系统，属于刀具加工技术领域，该加工系统，包括床身、旋转升降装置和多个加工工位，旋转升降装置包括固定框架、工件装夹部件、升降驱动部件和分度旋转部件，固定框架沿其周向设置有多个工件装夹部件，固定框架的顶部通过多组升降驱动部件与对应的工件装夹部件相连，固定框架的底部与分度旋转部件相连；每个工位装夹部件与一个加工工位相对，每个加工工位的底部设置有滑台底座，本实用新型的有益效果是，该多工位加工系统实现了工件取放料的自动化操作，实现了工件的精确定位，提高了加工精度，实现了多个工件在多个加工工位上的间歇式加工，减少了加工设备的占用空间，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种四刃立铣刀多工位加工系统。

背景技术

在实际现场加工中，客户大多使用四刃立铣刀加工平面，台阶等，四刃立铣刀采用右旋右切式的螺旋刀齿，从而加工材料时切屑从铣刀前端排出，四刃立铣刀具有较好的排屑效果，并增大了切削前角，减少了切屑量，更便于材料的切削，因此四刃立铣刀在模具加工，汽车零部件生产等领域使用非常广泛。

如图1所示，四刃立铣刀包括刀杆a和刀头b，刀头b上设置有四个螺旋状的侧切削刃c以及四个相对应的端刃d，侧切削刃c有一定的螺旋倾角，相邻的侧切削刃c之间设有螺旋排屑槽e，相邻的端刃d之间还设置有与螺旋排屑槽e相连的排屑导向槽f。目前，对上述结构的立铣刀进行加工的方法是：使用一台加工设备加工其中一个结构，需要将更换到其他的设备上进行加工，直到将所有的结构加工完成，而且其中的每个结构都需要粗加工和精加工，因此，需要靠人工频繁更换多台设备进行加工，多台设备的设置不仅增加了整个加工设备的占用空间，而且待加工件的频繁安装和拆卸增加了工人的劳动强度，降低了加工精度，降低了加工效率，提高了人工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四刃立铣刀多工位加工系统，通过将多个加工工位围绕旋转升降装置布置，可对多个待加工工件进行定位，实现了待加工工件的在空间位置的精确定位，使多个加工工件在多个工位上旋转对位，实现了多个加工工件的旋转间歇式加工，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率，降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述四刃立铣刀多工位加工系统，包括床身及其上设置的旋转升降装置和多个加工工位，所述旋转升降装置包括固定框架及其上设置的工件装夹部件、升降驱动部件和分度旋转部件，所述固定框架沿其周向设置有多个工件装夹部件，所述固定框架的顶部通过多组所述升降驱动部件与对应的工件装夹部件相连，所述固定框架的底部与所述分度旋转部件相连；每个所述工位装夹部件与一个加工工位相对，且每个加工工位的底部设置有可沿X向和Y向滑动定位的滑台底座。

进一步地，所述工件装夹部件包括滑动板、定位卡盘和定位卡头，所述滑动板上下滑动连接在所述固定框架上，所述滑动板的外侧安装所述定位卡盘，所述定位卡盘的底部安装所述定位卡头，所述定位卡头的卡接位与所述定位卡盘的中心相对。

进一步地，所述定位卡头包括固定支架、调节板和卡接支架，所述固定支架的一端固定在所述定位卡盘的底部，所述固定支架的另一端与所述调节板和所述卡接支架上下滑动定位相连，所述调节板的上端与所述卡接支架的上端围成卡接孔，所述卡接孔与待加工工件卡接相连。

进一步地，所述升降驱动部件包括伺服马达Ⅰ和滚珠丝杆机构，所述伺服马达Ⅰ固定在所述固定框架的顶部，所述伺服马达Ⅰ的输出轴与所述滚珠丝杆机构的丝杆固定相连，所述滚珠丝杆机构的丝杆螺母与所述滑动板固定相连。

进一步地，所述分度旋转部件包括伺服马达Ⅱ和分度器，所述固定框架的底部通过所述分度器与伺服马达Ⅱ相连以驱动整个固定框架间歇旋转设定的角度。

进一步地，多个所述加工工位包括加工螺旋排屑槽的加工工位Ⅰ、加工螺旋倾角的加工工位Ⅱ、加工端刃的加工工位Ⅲ和加工排屑导向槽的加工工位Ⅳ，所述加工工位Ⅰ、加工工位Ⅱ、加工工位Ⅲ和加工工位Ⅳ围绕所述旋转升降装置的周向顺时针或逆时针依次布置。