[实用新型]一种轴向排汽工业汽轮机的高强度立键

说明书

本实用新型创新提供了一种轴向排汽工业汽轮机的高强度立键，包括前轴承座以及前汽缸，前轴承座一侧设有多个第一插头，且多个第一插头并排位于前轴承座的一侧，相邻两个第一插头之间设有第一插槽，多个第一插头上均设有圆心在同一直线上的插孔，前汽缸一侧设有多个第二插头，且多个第二插头并排位于前汽缸的一侧，相邻两个第二插头之间设有第二插槽，多个第二插头上均设有在同一直线上的U型缺口，多个第二插头分别对应插入第一插槽内，插孔与U型缺口在同一直线上构成一条连接通道，连接通道内设有若干根圆柱销，第二插头的上表面设有固定圆柱销的加强组件；本实用新型优点在于适用于高温高压冷凝轴向排汽汽轮机与冷凝器采用柔性连接。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机滑销系统的技术领域，更具体的说是涉及一种轴向排汽工业汽轮机的高强度立键。

背景技术

对于大型冷凝汽轮机组，可采用单轴、轴向排汽低位布置方式，使机组结构紧凑、土建成本大幅降低，减少排汽损失，提高机组效率；一般轴向排汽机组死点布置在前支座，前支座通过定中心梁与汽缸刚性连接，汽缸通过刚性排汽管道与冷凝器刚性连接；机组运行时，前支座通过定中心梁推着汽缸克服摩擦力向后膨胀；虽然机组重约200多吨，但由其产生的摩擦力不大，该中心梁完全能够承受。

当轴向排汽汽轮机与冷凝器采用柔性连接时，根据排汽面积的大小，真空吸力将产生90-120吨左右的轴向推力，因此目前的立键在承受该力后将使中心梁应力超出材料的屈服强度，变形超出许用要求，难以满足现在的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于高温高压冷凝轴向排汽汽轮机与冷凝器采用柔性连接的高强度立键，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴向排汽工业汽轮机的高强度立键，包括前轴承座以及前汽缸，所述前汽缸连接在前轴承座一侧，所述前轴承座一侧设有多个第一插头，且多个所述第一插头并排位于前轴承座的一侧，相邻两个所述第一插头之间设有第一插槽，多个所述第一插头上均设有圆心在同一直线上的插孔，所述前汽缸一侧设有多个第二插头，且多个所述第二插头并排位于前汽缸的一侧，相邻两个所述第二插头之间设有第二插槽，多个所述第二插头上均设有在同一直线上的U型缺口，所述多个所述第二插头分别对应插入第一插槽内，所述插孔与U型缺口在同一直线上构成一条连接通道，所述连接通道内设有若干根圆柱销，所述第二插头的上表面设有固定圆柱销的加强组件。

进一步的，所述U型缺口内的圆柱销外侧面设有四个凹槽，每两个凹槽相互对称，且每个凹槽的内底面均为平面，上部凹槽的内底面设有螺纹孔，所述加强组件包括L型插板键，所述L型插板键包括限位部与连接部，所述连接部上设有螺纹连接孔，所述连接部的底面和限位部的内侧面分别贴合在相邻两个凹槽的内底面上，所述连接部上的螺纹连接孔对准凹槽内的螺纹孔，所述L型插板键通过螺栓连接在凹槽上，所述限位部的外侧面与U型缺口的内侧面贴紧。

进一步的，所述加强组件还包括加强梁，所述U型缺口两侧的第二插头上表面分别设有相对称的连接槽，所述加强梁底部两端均设有与连接槽相匹配的凸缘，所述加强梁的底面中间处还设有弧形槽，所述加强梁通过螺栓连接在第二插头上。

进一步的，所述加强梁的上表面两侧还分别设有顶开螺钉孔。

进一步的，所述第二插头的长度大于第一插头的长度。

进一步的，所述限位部的厚度大于凹槽的深度。

进一步的，所述U型缺口的长度大于凹槽的长度。

进一步的，所述弧形槽的宽度小于U型缺口的宽度，且所述弧形槽与圆柱销间留有膨胀间隙。

本实用新型的有益效果：使汽轮机立键结构能承受轴向排汽汽轮机的巨大推力，提高了汽轮机运行的安全性和可靠性，降低了维护成本。

附图说明