[实用新型]用于自动焊接定位的可调节工装

说明书

本申请公开了一种用于自动焊接定位的可调节工装，包括定位基板、定位尾板和限位块，定位基板的前端凸设有延伸部，限位块与延伸部之间夹持有定位塞片，限位块的底部设有第一螺栓，第一螺栓贯穿限位块后与延伸部螺纹连接，定位基板上端面的尾部凹设有滑动槽，定位尾板设置在滑动槽内，定位尾板上设有一对滑槽，滑槽贯穿定位尾板的上下端面，滑槽内设有第二螺栓，第二螺栓贯穿滑槽后与滑动槽螺纹连接。该工装在定位基板上增加一个限位块和在定位尾板，通过第一螺栓调整限位块与延伸部之间的距离进而方便夹持不同厚度的塞片，并且通过第二螺栓调整定位尾板的位置进而提高了传输线在定位工装中位置的稳定性和准确性，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及衰减器领域，特别是一种用于自动焊接定位的可调节工装。

背景技术

在现代移动通信系统中，定向耦合器，作为一种功率分配、合成的无源器件，在通信行业中应用十分广泛，特别是在当今高速发展的4G、5G网络中；定向耦合器主要由两条平行传输线组成，所以在耦合器的生产过程中，如何能够快速的、准确的将两条传输线进行定位，一直是耦合器生产的重大难题，极大的影响了耦合器的质量与产能，对产品快速满足市场要求造成极大困难。行业目前多采用操作人员手工进行装夹定位，传输线的定位一致性很难保障，导致产品良率不高，返工现象比较严重，生产时如若不良需要返工，目前的做法是把耦合器盖板打开调整传输线位置，再组装调试，如耦合值还不合适，还要继续上述工作，这种方法同时也会提高产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动焊接定位的可调节工装，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了用于自动焊接定位的可调节工装，其特征在于：包括定位基板、定位尾板和限位块，所述定位基板的前端凸设有延伸部，所述限位块设置在延伸部的一侧，所述限位块与延伸部之间夹持有定位塞片，所述限位块的底部设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿限位块后与延伸部螺纹连接，所述定位基板上端面的尾部凹设有滑动槽，所述定位尾板设置在滑动槽内，所述定位尾板上设有一对滑槽，所述滑槽贯穿定位尾板的上下端面，所述滑槽与延伸部相互垂直，所述滑槽内设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿滑槽后与滑动槽螺纹连接。

优选的，在上述的用于自动焊接定位的可调节工装中，所述定位尾板的上端面设有一对挡板，所述挡板与延伸部平行设置。

优选的，在上述的用于自动焊接定位的可调节工装中，所述挡板与定位尾板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该工装在定位基板上增加一个限位块和在定位尾板，通过第一螺栓调整限位块与延伸部之间的距离进而方便夹持不同厚度的塞片，并且通过第二螺栓调整定位尾板的位置进而提高了传输线在定位工装中位置的稳定性和准确性，方便加工且提高了生产效率；减少了部件，方便生产装配，大大减少了装配误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于自动焊接定位的可调节工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。