[实用新型]一种革用聚氨酯树脂加工用预混合装置

说明书

本实用新型公开了一种革用聚氨酯树脂加工用预混合装置，包括预混合外壳体，所述预混合外壳体的下端四角处均固定连接设置有支撑脚，所述预混合外壳体的内部下端固定连接设置有混合框体，所述混合框体的上端中间位置处固定安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴与混合框体通过轴承转动连接，所述搅拌轴上固定连接设置有若干个搅拌桨。本实用新型通过在预混合外壳体内设置有预融化筒体、电磁加热圈层、旋转轴、旋转杆和混合搅杆，电磁加热圈层可对预融化筒体的侧壁进行均匀加热，并且可通过预混合电机带动混合搅杆进行旋转搅拌，可使聚氨脂的受热均匀。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，具体为一种革用聚氨酯树脂加工用预混合装置。

背景技术

聚氨酯是一种具有“第五大塑料”之称的材料，因其具有软质、半硬质、硬质和弹性体等等形态，能够代替橡胶、尼龙和塑料等材料，广泛的用作于建材、航空、汽车机械等行业领域，而在制作聚氨酯是需要添加不同的助剂和其余元素，来改变聚氨酯树胶的物理性能。

而目前的革用聚氨脂加工用预混合装置存在的不足之处有：在将辅料加入到聚氨脂中时，进行加热可加快混合速度，而目前的革用聚氨脂加工用预混合装置在对聚氨酯进行加热时，加热不够均匀，不同温度下聚氨脂与辅料的混合速率不同，加热不均匀影响革用聚氨脂的生产品质，此外，由于聚氨脂具有一定的粘性，在搅拌后容易附着在混合侧壁内，目前的加工用预混合装置不便于对侧壁进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种革用聚氨酯树脂加工用预混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种革用聚氨酯树脂加工用预混合装置，包括预混合外壳体，所述预混合外壳体的下端四角处均固定连接设置有支撑脚，所述预混合外壳体的内部下端固定连接设置有混合框体，所述混合框体的上端中间位置处固定安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴与混合框体通过轴承转动连接，所述搅拌轴上固定连接设置有若干个搅拌桨，所述混合框体的内部上端固定连接设置有固定架，所述固定架的侧边处固定连接设置有喷淋水腔圈，所述喷淋水腔圈的内部为空腔结构，所述喷淋水腔圈的下端固定安装设置有若干个高压喷头，所述喷淋水腔圈的上端固定连接设置有清洁水管，所述混合框体的上端固定连接设置有中间管，所述预混合外壳体的内部上侧固定连接设置有预融化筒体，所述预融化筒体的内部固定安装设置有电磁加热圈层，所述预混合外壳体的上端中间位置处固定连接设置有进料斗，所述预混合外壳体的上端固定连接设置有辅料进管，所述辅料进管和进料斗均与预融化筒体相连接，所述预融化筒体的后侧门中间位置处固定安装设置有预混合电机，所述预混合电机的输出端固定连接设置有旋转轴，所述旋转轴的左右两端固定连接设置有旋转杆，所述旋转杆远离旋转轴的一端转动连接设置有混合搅杆，所述中间管与预融化筒体的下端中间位置相连接，所述预混合外壳体的下端固定连接设置有出料管，所述出料管与混合框体相连通，所述出料管上固定安装设置有出料阀门。

优选的，所述高压喷头向混合框体的侧壁处倾斜设置。

优选的，所述中间管上固定安装设置有电磁阀。

优选的，所述预混合外壳体的内部上端左右两侧均固定连接设置有侧固定架，所述侧固定架与预融化筒体固定连接。

优选的，所述搅拌桨设置的间隔均匀。

优选的，所述混合搅杆的长度与预融化筒体的长度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在预混合外壳体内设置有预融化筒体、电磁加热圈层、旋转轴、旋转杆和混合搅杆，电磁加热圈层可对预融化筒体的侧壁进行均匀加热，并且可通过预混合电机带动混合搅杆进行旋转搅拌，可使聚氨脂的受热均匀；