[实用新型]一种适用不同高度工件的加工夹具

说明书

本实用新型提供了一种适用不同高度工件的加工夹具，包括加工台，加工台上设置有第一加工区和第二加工区，第一加工区用于加工左箱体的正反面，第二加工区用于加工右箱体的正反面；加工区上均设置有至少四个压紧组件，压紧组件用于将工件压紧在加工台的顶部，加工区还设置有若干定位柱和垫块，定位柱插入到工件上与之对应的定位孔中，垫块通过卡紧组件可拆卸地设置在加工台的顶部，压紧组件将工件压紧在垫块上；每一垫块上还设置有与气密性检测装置相连通的通气管，垫块与工件紧贴的侧壁上设置有与通气管连通的通气孔，气密性检测装置用于向通气管通空气。本实用新型解决了现有的夹具未设置检测工件是否被压紧的装置及不适用不同高度工件的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种适用不同高度工件的加工夹具。

背景技术

曲轴箱体通常为铝合金压铸件，包括左箱体和右箱体，用于两轮摩托车和三轮摩托车的发动机上，其形状较为复杂，各种孔和面较多，且位置和大小尺寸要求严格，因而在进行铣加工时夹持比较困难。现有的曲轴箱体铣加工夹持方法为：采用压板将其固定在铣床工作台面上，由于铣加工面不能设置压板，只能将压板设置在边缘或边角处，所谓压板夹持是指采用中部有螺栓连接与工作台面的钢板，钢板的一端设置有垫铁，另一端压在被夹持零件边缘，通过旋紧螺栓将零件固定。

这种夹持方式存在的缺点是：一方面没有专门的气密性检测装置检查压板是否将工件压紧，所以在加工的过程中可能会出现工件移位的情况，进而导致工件加工错位，严重时还会使产品报废；另一方面这种夹持方式的效率低，且不适用于不同高度的工件。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种适用不同高度工件的加工夹具，其解决了现有技术中存在的没有设置检测装置检测工件是否被压紧，且现有的夹具不适用不同高度的工件的问题。

根据本实用新型的实施例，一种适用不同高度工件的加工夹具，包括加工台，所述加工台上至少设置有一个第一加工区和一个第二加工区，所述第一加工区用于加工左箱体的正反面，所述第二加工区用于加工右箱体的正反面；每一所述第一加工区和第二加工区均设置有至少四个压紧组件，每一所述压紧组件均用于将工件压紧在所述加工台的顶部，每一所述第一加工区和第二加工区还设置有若干定位柱和垫块，所述定位柱与工件上的定位孔相对应，并插入到所述定位孔中用于限制工件在水平面上运动，所述垫块通过卡紧组件可拆卸地设置在所述加工台的顶部，所述压紧组件将工件压紧在所述垫块上；每一所述垫块上还设置有与气密性检测装置相连通的通气管，且所述垫块与工件紧贴的侧壁上还设置有与所述通气管相连通的通气孔，所述气密性检测装置用于向通气管中通入空气。

进一步的，所述卡紧组件包括卡销，所述加工台的顶部设置有用于供所述垫块插入的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁凹陷形成第二凹槽，所述卡销滑动地设置在所述第二凹槽内，所述第二凹槽内还设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二凹槽的侧壁连接，所述第一弹簧的另一端与卡销连接，所述卡销位于第一凹槽且靠近加工台顶部的一面设置有斜面，所述垫块的侧壁上设置有插孔，所述卡销在第一弹簧的弹力下插入到所述插孔。

进一步的，所述卡销的顶部还设置有推杆，所述加工台的顶部设置有与所述第二凹槽相连通的滑槽，所述推杆的一端穿出所述滑槽并在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述滑槽背离第一凹槽的侧壁凹陷形成第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第二弹簧和滑动地设置有挡板，所述挡板的一端与所述推杆的侧壁连接，所述挡板的另一端与所述第二弹簧连接，当所述卡销插入所述插孔时，所述挡板用于遮挡所述滑槽。

进一步的，所述压紧组件包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的顶部通过连接件设置有至少一个压块，每一所述压块均用于从工件的边缘将其压紧在垫块上，所述第二压紧件为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的顶部设置有紧固头，所述紧固头穿过工件上对应的通孔，从工件的顶部将其压紧在垫块上。