[实用新型]一种屋脊型聚晶金刚石复合片

说明书

本实用新型针对现有技术中金刚石容易从硬质合金基体上脱落的弊端，提供一种屋脊型聚晶金刚石复合片，属于超硬复合材料技术领域，包括互相复合的硬质合金基体和聚晶金刚石，所述硬质合金基体上设有复合环和复合台，所述复合台上端面设有若干条横槽和纵槽，横槽与纵槽垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石上设有与复合环配合的圆环槽、与复合台配合的圆柱槽，所述圆柱槽内设有若干横条凸起和纵条凸起，所述横条凸起与所述横槽一一对应，所述纵条凸起与所述纵槽一一对应，所述聚晶金刚石最高处为一条脊梁，脊梁两侧各设有一个斜面。本实用新型实现了硬质合金基体和聚晶金刚石之间的高强度结合，不易脱离、不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于超硬复合材料技术领域，主要涉及石油钻井、工程掘进、矿山等领域，具体涉及一种屋脊型聚晶金刚石复合片。

背景技术

金刚石复合片切削齿在切削时，尤其是在用作钻头切削齿破碎岩石时，会受到强烈磨粒磨损及冲击，全部或部分金刚石层常易从硬质合金基体上脱落，从而严重影响切削齿的使用性能和寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术中金刚石容易从硬质合金基体上脱落的弊端，提供一种屋脊型聚晶金刚石复合片，该金刚石复合片设置的硬质合金基体和聚晶金刚石之间复合牢固，聚晶金刚石不易从硬质合金基体上脱落，能够优先延长金刚石复合片的使用寿命，保证其使用性能。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种屋脊型聚晶金刚石复合片，包括互相复合的硬质合金基体和聚晶金刚石，所述硬质合金基体朝向聚晶金刚石的侧面设有与硬质合金基体一体成型的复合环和复合台，复合环为圆环形结构，复合台为圆柱形结构，所述复合台位于复合环内侧且复合环的中心线、复合台的中心线、硬质合金基体的中心线三者重合，所述复合台上端面设有若干条横槽和纵槽，所有横槽互相平行且相邻横槽的间距相等，所有纵槽互相平行且相邻纵槽的间距相等，且横槽与纵槽垂直交错成网状结构，所述聚晶金刚石朝向硬质合金基体的侧面设有与复合环配合的圆环槽、与复合台配合的圆柱槽，所述圆柱槽内设有若干与聚晶金刚石一体成型的横条凸起和纵条凸起，所述横条凸起与所述横槽一一对应，所述纵条凸起与所述纵槽一一对应，横条凸起与纵条凸起垂直交错成网状结构；所述聚晶金刚石背对硬质合金基体的侧面为屋脊型，其最高处为一条与聚晶金刚石中心线垂直交错的脊梁，脊梁两侧各设有一个由脊梁至聚晶金刚石外侧逐渐朝向硬质合金基体倾斜的斜面。

上述方案中，横条凸起和横槽配合，纵条凸起和纵槽配合，复合环和圆环槽配合，能够极大的提升硬质合金基体和聚晶金刚石之间的复合结构强度，实现高强度结合，使硬质合金基体和聚晶金刚石之间不易脱离。同时，脊梁位置为聚晶金刚石即厚度最大的位置，且为最凸起的位置，脊梁的设置能够改善金刚石复合片的钻进效率，同时聚晶金刚石复合片不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。

作为优选，所述斜面与所述硬质合金基体朝向聚晶金刚石的侧面之间的角度为45°-89.5°。

作为优选，两个所述平面之间的夹角为90°-179°。

作为优选，所述聚晶金刚石的厚度为1mm-4mm。

作为优选，所述聚晶金刚石设有脊梁位置的厚度为聚晶金刚石的最厚位置，该处位置的厚度为4mm，所述聚晶金刚石的最薄位置的厚度为1mm。

作为优选，所述脊梁端部与聚晶金刚石的外侧面的连接处、所述斜面与聚晶金刚石的外侧面的连接处、所述硬质合金基体背对聚晶金刚石的侧面边沿都设有倒角。

作为优选，所述倒角为0.05mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现了硬质合金基体和聚晶金刚石之间的高强度结合，硬质合金基体和聚晶金刚石之间不易脱离，且不易崩刃、提高钻进效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体图；