[实用新型]铸工件翻转输送机构

说明书

本实用新型公开了铸工件翻转输送机构，属于铸件加工技术领域。本实用新型包括环形输送流水线包括环形输送轨和洗涤槽，洗涤槽绕环形输送轨设置，洗涤槽槽口设于环形输送轨的框体下；环形输送轨上安装有洗涤小车，洗涤小车具有车斗，车斗的两侧安装有滚轴，滚轴上安装有拨板，滚轴上套设有复位弹簧板，车斗深入洗涤槽中；环形输送轨上包括依次相连的上坡槽段、无底槽段、下坡槽段，无底槽段下无洗涤槽，无底槽段的轨道表面具有对应拨板的波纹面。本实用新型通过环形输送流水线和洗涤小车的反倾复位机制实现铸件的半自动钝化，减少工人的劳动强度，提高钝化的效率。

技术领域

本实用新型属铸件加工于技术领域，特别是涉及铸工件翻转输送机构。

背景技术

压铸工件，通常指的是锌铝合金压铸工件，即利用压铸工艺将锌铝合金制作成各种形状的五金配件。为了提高压铸工件表面的整洁光亮度，往往需要对已初步成型的压铸工件进行后处理，包括研磨-清洗-钝化-烘干-上色等工艺，特别是像对于一些应用于门窗家具类的五金配件，由于其需要长期处于暴露在外界环境的状态下使用，故对其进行钝化处理是必要不可或缺的。

常规的压铸工件钝化工艺还是将压铸工件置于钝化池内使金属发生化学反应，随后将钝化完成的压铸工件取出并烘干，目前大部分工厂依旧采用的是人工取拿的方式运输压铸工件，这样方式一来会对工厂增加不必要的人力成本，二来对于一线人员来说长时间直接接触钝化液也会对自身的健康产生影响，小部分自动化工厂采用运输流水线的方式来运输钝化的压铸工件，然而在实际生产中我们会发现直接从钝化池运出的压铸工件进入烘干设备中的烘干效率不高，且钝化液是一种化学试剂也会对烘干设备造成影响，故目前急需一种可应用于压铸工件加工的辅助设备，来解决压铸工件后处理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸工件翻转输送机构，通过环形输送流水线和洗涤小车的反倾复位机制实现铸件的半自动钝化，减少工人的劳动强度，提高钝化的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为铸工件翻转输送机构，包括环形输送流水线包括环形输送轨和洗涤槽，洗涤槽绕环形输送轨设置，洗涤槽槽口设于环形输送轨的框体下；

环形输送轨上安装有洗涤小车，洗涤小车具有车斗，车斗的两侧安装有滚轴，滚轴上安装有拨板，滚轴上套设有复位弹簧板，车斗深入洗涤槽中；

环形输送轨上包括依次相连的上坡槽段、无底槽段、下坡槽段，无底槽段下无洗涤槽，无底槽段的轨道表面具有对应拨板的波纹面。

进一步地，复位弹簧板的端板上安装有滚珠。

进一步地，车斗包括弧形网状底板和侧板，侧板的外表安装设有滚轴。

进一步地，滚轴包括阶梯轴、轴承，阶梯轴具有粗轴段和细轴段，粗轴段的一端连接于车斗，另一端套设有轴承，其端面连接细轴段，复位弹簧板套设于细轴段。

进一步地，环形输送轨由托轨和盖轨组成，盖轨通过螺栓固定在托轨上，托轨的上表面为阶梯面，分别为轴承轨面、复位弹簧板面和扁平端面，扁平端面和盖轨形成滑槽，扁平端滑动配合在滑槽中，轴承贴附轴承轨面，复位弹簧板贴附复位弹簧板面，无底槽段上的滑槽高度为扁平端两平面间距的1.5-1.8倍，且不大于扁平端最大宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型环形输送流水线和洗涤小车的反倾复位机制实现铸件的半自动钝化，减少工人的劳动强度，在滚轴上安装复位弹簧板，可使得洗涤小车前倾后进行复位，提高钝化的效率，其中无底槽段的轨道表面具有对应拨板的波纹面，通过波纹面，可使得需要小车倾倒铸件时进行往复前倾复位，保证铸件倾倒的完全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明