[实用新型]密封圈剥离装置

说明书

本申请涉及一种密封圈剥离装置，涉及密封圈加工的领域，其包括机架、底板、夹持组件以及挤压装置，所述底板固定于机架上，所述底板上开设有多个通孔，多个通孔的直径大于密封圈的外径，所述夹持组件设置于机架且用于将板状的半成品固定在底板上，所述挤压装置包括顶板以及挤出柱，所述顶板滑移连接于机架且固定有多个挤出柱，所述挤出柱的直径大于密封圈的内径且不大于通孔的直径，所得挤出柱通过通孔与底板滑移。本申请具有降低工厂生产的成本的效果。

技术领域

本申请涉及密封圈加工的领域，尤其是涉及一种密封圈剥离装置。

背景技术

目前，密封已经成为人们生活中必不可少的一环，现有的密封结构都比较简单，人们通常选择密封圈来做密封，以防止物料泄漏及外物侵入。

我们常使用的密封圈的加工方法，通常是通过模具对橡胶进行压制形成板状的半成品。

参照图1，板状的半成品7是由多个密封圈组合形成的板状结构，为了得到单个的密封圈，需要人工将半成品上的密封圈一个一个进行剥离分开。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

将多个密封圈进行分离时，通常是采用的人工剥离的方法，该方法分离时需要工厂投入大量的人力进行操作，使得工厂生产成本较高。

实用新型内容

为了降低工厂的生产成本，本申请提供一种密封圈剥离装置。

本申请提供的一种密封圈剥离装置采用如下的技术方案：

一种密封圈剥离装置，包括机架、底板、夹持组件以及挤压组件，所述底板固定于机架上，所述底板上开设有多个通孔，多个通孔的直径大于密封圈的外径，所述夹持组件设置于机架且用于将板状的半成品固定在底板上，所述挤压组件包括顶板以及挤出柱，所述顶板滑移连接于机架且固定有多个挤出柱，所述挤出柱的直径大于密封圈的内径且不大于通孔的直径，所得挤出柱通过通孔与底板滑移。

通过采用上述技术方案，使用者可以将板状的半成品放置在底板上，然后通过夹持组件进行夹持，然后滑移顶板使得顶板带动挤出柱移动，挤出柱与密封圈进行接触且伸入通孔，将多个密封圈进行剥离，相较于人工剥离来说，本申请提高了剥离的速度且可减少工厂的密封圈剥离人员，降低了工厂的生产成本。

可选的，所述挤出柱的下端固定有引导块，所述引导块呈圆锥状且底端固定于挤出柱的底端。

通过采用上述技术方案，引导块可以引导挤出柱的插入密封圈以及通孔，引导块还可以先伸入密封圈中与密封圈进行摩擦作用，使得密封圈的剥离更加方便。

可选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板滑移连接于机架且位于底板的上方，所述固定板上开设有多个固定孔，固定孔与通孔连通，所述固定孔的孔径大于通孔的孔径，所述挤出柱通过固定孔与固定板滑移。

通过采用上述技术方案，使用时，将板状的半成品放置在底板上，固定板与底板将板状的半成品进行固定，固定板上开设有多个固定孔，固定孔的孔径大于通孔的孔径使得固定孔的孔径大于密封圈的外径，固定板使得密封圈周围的固定更加稳定。

可选的，所述机架上还设置于用于驱使顶板在机架上滑移的驱动组件，所述驱动组件包括电缸以及连接杆，所述电缸固定于机架上，所述电缸的伸缩杆于连接杆连接，所述连接杆远离固定电缸的一端与顶板固定，所述电缸的伸缩杆在竖直平面内伸缩。

通过采用上述技术方案，电缸的伸缩杆伸长使得连接杆向下移动，连接杆的下移带动顶板的下移，顶板的下移使得挤出柱向下移，使得挤出柱与板状的半成品发生作用，将密封圈剥离。

可选的，所述驱动组件还包括连接板，所述连接板垂直且与连接杆固定，所述连接板上设有多根弹簧，所述弹簧远离连接板的一端与固定板连接，所述弹簧在竖直平面内伸缩。