[实用新型]一种含酚废水脱酚装置

说明书

本实用新型涉及含酚废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种含酚废水脱酚装置；其可有效降低废水中的含酚量，缩短废水脱酚时间，提高废水处理效果；包括底座、萃取塔、转管、布液管组、机械密封转动连接件、加压泵、连通管、废水进液管、萃取液排放管和废水排放管，萃取塔固定安装于底座上，萃取塔内设置有空腔，空腔内设置有间隔板，间隔板将空腔自上而下分为缓存腔和萃取腔，机械密封转动连接件固定安装于萃取塔的底端，转管的底部与机械密封转动连接件可转动连接，布液管组的输出端设置有多组均布的喷头，转管的底部设置有多组搅拌桨，萃取腔内壁上设置有周向均布的竖板，连通管的输出端伸入至萃取腔内上部，连通管上设置有开关阀。

技术领域

本实用新型涉及含酚废水处理装置的技术领域，特别是涉及一种含酚废水脱酚装置。

背景技术

众所周知，蒽油加氢装置在加工煤焦油、蒽油、煤柴以及原油过程中，在预处理及减压单元脱除的水中含有较高的酚含量，这一部分酚在酸性水汽中无法脱除，含酚净化水直接送入污水装置会造成较大冲击。目前采取含酚净化水单独进入应急池进行暴晒来降低酚含量，但通过暴晒法降低酚含量需要时间较长，大气中酚味较为浓重，对环境造成污染，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可有效降低废水中的含酚量，缩短废水脱酚时间，提高废水处理效果的含酚废水脱酚装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、萃取塔、转管、布液管组、机械密封转动连接件、加压泵、连通管、废水进液管、萃取液排放管和废水排放管，所述萃取塔固定安装于所述底座上，所述萃取塔内设置有空腔，所述空腔内设置有间隔板，所述间隔板将空腔自上而下分为缓存腔和萃取腔，所述机械密封转动连接件固定安装于萃取塔的底端，所述转管的底部与所述机械密封转动连接件可转动连接，所述加压泵的输出端与所述机械密封转动连接件的输入端连通，所述机械密封转动连接件的输出端与所述转管的输入端连通，所述布液管组固定安装于所述转管的顶部，所述布液管组的输入端与所述转管的输出端连通，所述布液管组的输出端设置有多组均布的喷头，所述转管的底部设置有多组搅拌桨，所述萃取腔内壁上设置有周向均布的竖板，所述喷头的输出端朝向竖板的竖直端面，所述连通管的输入端伸入至缓存腔内底部，所述连通管的输出端伸入至萃取腔内上部，所述连通管上设置有开关阀，所述废水进液管设置于所述萃取塔的顶端，所述废水进液管的输出端伸入至缓存腔内，所述萃取液排放管和废水排放管分别设置于所述萃取塔的右端下部，所述萃取液排放管的输入端伸入至萃取腔内中上部，所述废水排放管的输入端伸入至萃取腔底部，所述废水排放管位于所述萃取液排放管的底部。

优选的，还包括锥形布液板和多组连接板，所述锥形布液板通过多组连接板与所述萃取腔内壁固定连接，所述锥形布液板位于萃取腔内中上部，所述连通管的输出端位于锥形布液板的正上方。

优选的，还包括螺旋冷却管，所述螺旋冷却管设置于所述缓存腔内，所述螺旋冷却管的输入端和输出端自缓存腔内伸出。

优选的，还包括连接轴和轴承，所述轴承固定设置于所述锥形布液板的底端，所述连接轴的顶端与所述轴承过盈配合，所述连接轴的底端与所述布液管组顶端固定连接。

优选的，还包括透明观察管，所述透明观察管设置于所述萃取塔的前端，所述透明观察管与所述萃取腔连通。

(三)有益效果