[实用新型]一种立式硫化罐

说明书

本申请涉及硫化设备的领域，尤其是涉及一种立式硫化罐，其包括罐体，所述罐体上侧敞口并设有开口，所述开口处盖合有盖体，所述盖体上表面连接有带动盖体升降的连接杆，所述连接杆远离盖体的一端设有第一丝套，所述罐体侧面设有竖直的第一丝杆，所述第一丝套套接于第一丝杆外侧并与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆同轴连接有驱动电机。当需要打开盖体时，可通过驱动电机带动第一丝杆转动，进而带动第一丝套沿第一丝杆在竖直方向上升降，本申请具有较为方便地带动盖体与罐体分离，盖体直径与罐体开口的直径相等即可，减小由于开口直径大于盖体直径导致的盖合不严情况发生的可能性的效果。

技术领域

本申请涉及硫化设备的领域，尤其是涉及一种立式硫化罐。

背景技术

硫化是把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程，而硫化的过程往往使用硫化罐，硫化罐又分为立式硫化罐、卧式硫化罐。

目前，相关技术中的立式硫化罐参照图1，硫化罐包括罐体1，罐体1上侧敞口并设有开口12，开口12处盖合有盖体4，罐体1底面还固定有用于支撑整个硫化罐的支脚2，罐体1的形状为内部中空的圆柱体。盖体4边缘固定有转动轴42，且转动轴42两端与罐体1转动连接。罐体1侧面固定有驱动电机311，驱动电机311的转轴与转动轴42一端固定。当需要将盖体4打开时，借助驱动电机311带动转动轴42转动进而带动盖体4翻转并打开。

针对上述中的相关技术，发明人认为盖体打开时需要以转动轴为轴进行翻转，因此罐体上侧的开口直径需要大于盖体直径，因此容易导致盖体与罐体之间留有间隙，使得罐体密封性较差。

实用新型内容

为了减小盖体与罐体之间的间隙，本申请提供一种立式硫化罐。

本申请提供的一种立式硫化罐采用如下的技术方案：

一种立式硫化罐，包括罐体，所述罐体上侧敞口并设有开口，所述开口处盖合有盖体，所述盖体上表面连接有带动盖体升降的连接杆，所述连接杆远离盖体的一端设有第一丝套，所述罐体侧面设有竖直的第一丝杆，所述第一丝套套接于第一丝杆外侧并与第一丝杆螺纹连接，所述第一丝杆同轴连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要打开盖体时，可通过驱动电机带动第一丝杆转动，进而带动第一丝套沿第一丝杆在竖直方向上升降，从而较为方便地带动盖体与罐体分离，盖体直径与罐体开口的直径相等即可，减小由于开口直径大于盖体直径导致的盖合不严情况发生的可能性。

可选的，所述第一丝杆一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套接并螺纹连接设有第二丝套，所述第二丝套一侧也固定有一根连接杆，所述连接杆远离第二丝套的一端与盖体连接。

通过采用上述技术方案，借助两根连接杆带动盖体升降，从而提高连接杆的承受力，减小由于盖体过重导致连接杆断裂等情况发生的可能性。

可选的，所述驱动电机的转轴同轴固定有主动轮，所述主动轮一侧啮合设有从动轮，所述从动轮与第二丝杆同轴固定，且所述第一丝杆与第二丝杆的外螺纹旋向相反。

可选的，所述第一丝杆下端转动连接有支撑板，所述支撑板上表面固定有竖直的安装板，所述安装板上贯穿设有竖直的长孔，所述长孔的宽度与连接杆的宽度相等，所述连接杆贯穿长孔并与盖体连接。

通过采用上述技术方案，连接杆升降过程中始终插接于长孔内，继而对连接杆进行限位，减小连接杆升降过程中发生偏移的可能性。

可选的，两个所述连接杆之间固定有一根安装杆。

通过采用上述技术方案，将两个连接杆通过一根安装杆连接在一起，进而便于两个连接杆同时升降。

可选的，所述安装杆下侧转动连接有气缸，所述气缸的输出端与盖体转动连接，所述连接杆与盖体转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将开口露出较大时，可驱动气缸带动盖体转动，进而使得盖体倾斜使得开口露出的范围更大。