[实用新型]一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具

说明书

本实用新型涉及生产模具技术领域，且公开了一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，包括驱动马达、搅拌装置、加热装置、压板、上模具、下模具和底座，所述搅拌装置的顶部固定连接有驱动马达，所述下模具的底部与底座的顶部固定连接，所述搅拌装置包括了顶盖、搅拌器和储料罐，所述底座的底部两端固定连接有底脚。该用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，搅拌器将原料搅拌均匀，提高成品的精准度，底座空腔内的输液泵促使冷却液在散热管中不断循环流动，冷却液在散热管中吸收模具的热量后流进散热组，将热量释放出，散热管中的冷却液不断的循环流通，达到冷却成型的效果，缩短了成型时间，提高了成型速度，提高了工作效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具。

背景技术

拉杆箱作为人们出行旅游放置生活用品的一种工具，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，拉杆一般是通过模具注塑成型。

目前市场上的箱包拉杆注塑成型模具结构复杂，且功能单一，原料的利用率不高，并没有将原料很好的利用起来，所以工作效率也不高，普通的成型模加工效率太低，不能提高加工的精度，不能便于操作，所以也不能降低使用成本；在模具中等待冷却的时间太长，成型速度过慢，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，采用搅拌装置和底座的散热装置，搅拌装置的搅拌器使原料均匀，减少浪费的同时使原料的使用更加方便，另外模具下方增加了冷却液的散热装置，加快成型速度，提高工作效率，以解决上述背景技术中所提到一系列问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工箱包拉杆的成型注塑模具，包括驱动马达、搅拌装置、加热装置、压板、上模具、下模具和底座，所述搅拌装置的顶部固定连接有驱动马达，所述加热装置的底部与压板的顶部固定连接，所述压板的底部与上模具的顶部固定连接，所述下模具的底部与底座的顶部固定连接；

所述搅拌装置包括了顶盖、搅拌器和储料罐，所述搅拌器的顶部与顶盖的底部固定连接，所述顶盖的外壁与储料罐的内壁滑动连接；

所述压板包括了输料管和上承重块，所述压板的左右两端固定连接有上承重块，所述压板的内壁与输料管的外壁固定连接；

所述底座包括了底脚、下承重块、伸缩杆、散热管、输液泵、底座空腔和散热组，所述底座的底部两端固定连接有底脚，所述散热组的外壁与底座空腔的内壁右端固定连接，所述输液泵的外壁与底座空腔的内壁左端固定连接，所述底座的两侧固定连接有下承重块，所述下承重块的顶部与伸缩杆的底端外壁固定连接。

进一步的，所述压板的底部与上模具的顶部固定连接，所述底座的顶部与下模具的底部固定连接，上模具和下模具中间通过伸缩杆可以实现升降，更加方便快捷。

进一步的，所述输料管的外壁与加热装置的内壁固定连接，所述输料管的外壁上端与压板的内壁固定连接，所述输料管的外壁底端与上模具的内壁固定连接，输料管贯穿于搅拌装置、加热装置、压板以及上模具中间内部，将原料均匀搅拌后通过一步步流入模具中。

进一步的，所述搅拌装置的内部设置有搅拌器，所述驱动马达的底部与搅拌器的顶部固定连接，所述搅拌器的外壁上端与顶盖的内壁滑动连接，搅拌装置对原料进行搅拌，使原料更为均匀，提高成品的精准度。

进一步的，所述散热管的左端外壁与输液泵的内壁固定连接，所述散热管的右端外壁与散热组的内壁固定连接，成型过程中，输液泵促使冷却液在散热管中不断循环流动，冷却液在散热管中吸收模具的热量后流进散热组，将热量释放出，散热管中的冷却液不断的循环流通，达到冷却成型的效果，缩短了成型时间，提高了成型速度，提高了工作效率和质量。

进一步的，所述底座的内部设置有底座空腔，增大了下模具底部空间，方便散热。