[实用新型]锁扣式新型耐火砖及其砌筑的防下沉坍塌窑炉内衬墙体

说明书

本实用新型涉及双膛窑砌筑结构技术领域，具体为锁扣式新型耐火砖，其包括耐火砖本体，耐火砖本体左右两端对称开设有两个第一卡槽，耐火砖本体包括从上到下依次设置的第一连接体、与第一卡槽相对应的连接段、第二连接体，第一连接体顶部沿水平方向设有凸块，第二连接体底部开设有与凸块相配合的凹槽，所述凸块、第一连接体、连接段、第一卡槽、第二连接体和凹槽自成一体。有益效果：通过使用耐火砖本体砌筑内衬墙本体，使内衬墙本体上下连为一个整体，契合度高，受力性能强，当耐火砖受到高温高热时，利用内衬墙本体整体稳定性能，防止耐火砖发生位移，极大程度上避免了内衬墙本体发生坍塌的现象。

技术领域

本实用新型涉及双膛窑砌筑结构技术领域，具体为锁扣式新型耐火砖及其砌筑的防下沉坍塌窑炉内衬墙体。

背景技术

双膛窑具有热效率高和污染小等优点，因此应用广泛，生产过程中，内衬墙处温度高达950℃，使用耐火砖砌筑的双膛窑内衬墙在高温高压环境下，容易使耐火砖松动，产生位移，从而使耐火砖从内衬墙上掉落下来，使耐火砖遭到损坏，最后发展成整个双膛窑结构的破坏，同时容易造成整个内衬墙发生坍塌，从而影响双膛窑运行寿命，因此提高内衬墙强度，对延长双膛窑运行寿命具有积极效果。因此，需要一种锁扣式新型耐火砖及其砌筑的防下沉防坍塌窑炉内衬墙体，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：锁扣式新型耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体左右两端对称开设有两个第一卡槽，所述耐火砖本体包括从上到下依次设置的第一连接体、与所述第一卡槽相对应的连接段、第二连接体，所述第一连接体顶部沿水平方向设有凸块，所述第二连接体底部开设有与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块、所述第一连接体、所述连接段、所述第一卡槽、所述第二连接体和所述凹槽自成一体。

优选地，所述耐火砖本体的俯视图成等腰梯形，所述耐火砖本体前端的宽度取值范围为100毫米-600毫米，所述耐火砖本体后端的宽度取值范围为75毫米-500毫米，所述耐火砖本体的长度取值范围为200毫米-700毫米。

优选地，所述凸块与所述凹槽上下相对设置，所述凸块、所述凹槽和所述第一卡槽的纵截面均成等腰梯形。

优选地，所述连接段的厚度取值范围为130毫米-148毫米，所述第一连接体端部厚度的取值范围和所述第二连接体端部厚度的取值范围均为60毫米-76毫米，所述第一连接体端部和所述第二连接体端部的厚度之和大于所述连接段的厚度。

用上述锁扣式新型耐火砖砌筑的防下沉坍塌窑炉内衬墙体，优选地，所述内衬墙包括若干相互锁扣的所述耐火砖，所述耐火砖以环形阵列的形式交错砌筑，所述凸块卡接于所述凹槽内，所述第一连接体的端部和所述第二连接体的端部均卡接于所述第一卡槽内。

优选地，所述内衬墙顶部和所述内衬墙底部均设有用于填平所述内衬墙上表面和所述内衬墙下表面的填缝耐火砖。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型使凸块、第一连接体、连接段、第一卡槽、第二连接体、凹槽设置为一体，便于烧制耐火砖；砌筑时，通过使凸块卡接于凹槽内，有助于防止耐火砖受高温时左右移动，通过使第一连接体端部和第二连接体端部均卡接于第一卡槽内，有助于防止耐火砖受高温时前后移动；通过交错铺设耐火砖本体，使内衬墙本体上下连为一个整体，契合度高，受力性能强，当耐火砖受到高温高热时，利用内衬墙本体整体稳定性能，防止耐火砖发生位移，极大程度上避免了内衬墙本体发生坍塌的现象，增加双膛窑的使用寿命。通过在内衬墙顶部和底部均设置填缝耐火砖，有助于进一步提升内衬墙整体的稳固性，同时填平了内衬墙的上表面和下表面，美化了内衬墙的外观。

附图说明

图1为锁扣式新型耐火砖的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4 为图1的左视图；