[实用新型]一种用于生产PVC管材的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产PVC管材的模具，包括口模本体、芯模本体、紧固套和通气管，紧固套套设于口模本体上，紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽，口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽，通气管呈螺旋状，通气管贯穿放置槽。该模具结构简单，使用方便，能快速对口模进行冷却降温，提高了生产效率和管材质量。

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体涉及一种用于生产PVC管材的模具。

背景技术

目前，行业通用的PVC管材生产用模具没有降温冷却模块，没有降温功能，只能靠加热模块停止工作进行降温，降温过程缓慢，且模体内部温度难以降低，导致管材内外色差区别大，影响管材质量及合格率，生产效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于生产PVC管材的模具，该模具结构简单，使用方便，能快速对口模进行冷却降温，提高了生产效率和管材质量。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种用于生产PVC管材的模具，包括口模本体和芯模本体，还包括紧固套和通气管，紧固套套设于口模本体上，紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽，口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽，通气管呈螺旋状，通气管贯穿放置槽。

所述的通气管的两端分别贯穿紧固套，固定套外侧壁上分别设有进气接口和出气接口，进气接口的一端与通气管的一端连接，出气接口的一端与通气管的另一端连接，进气接口和出气接口的另一端上分别设有外螺纹。

所述的口模本体外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽，紧固套位于环形凹槽中。

所述的紧固套通过紧固螺栓固定在口模本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

该模具结构简单，使用方便，通过压缩空气对口模外侧壁进行冷却降温，达到对口模快速降温的目的，提高了生产效率，同时能避免管材内外产生色差，提高管材的生产质量。

附图说明

图1为用于生产PVC管材的模具的结构示意图。

图2为紧固套的结构示意图。

其中，1-芯模本体、2-口模本体、3-紧固套、4-通气管、5-第一凹槽、6-进气接口、7-出气接口、8-紧固螺栓、9-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供的用于生产PVC管材的模具的结构如图1和图2所示，包括口模本体2、芯模本体1、紧固套3和通气管4。

口模本体2外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽9，紧固套3套设于口模本体2上，紧固套位于环形凹槽中，且紧固套3通过紧固螺栓8固定在口模本体2上。紧固套 3内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽5。固定套3外侧壁上分别设有进气接口6 和出气接口7，进气接口6和出气接口7的一端上分别设有外螺纹。

口模本体2外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽，第一凹槽6和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽。

通气管4采用铜管，通气管4呈螺旋状，通气管4贯穿放置槽，通气管4的一端与进气接口6的另一端连接，通气管的另一端与出气接口7的另一端连接。

在使用上述的模具时，将空压机的空压管与进气接口连接，PVC管通过模具时，通过温度传感器感应口模的温度，当温度传感器感应的温度大于正常温度时，开启空压机，空压机通过空压管将压缩空气送入通气管中，对模具进行冷却降温，当温度传感器感应的温度在正常范围内时，关闭空压机。